آخر
  • صناعة البلاستيك والمطاط

    صناعة البلاستيك والمطاط

    وحدات التحكم في درجة حرارة القالب البلاستيك صناعة:يتم استخدام جهاز التحكم في درجة حرارة القالب بشكل أساسي للتحكم في درجة حرارة القوالب البلاستيكية لضمان إمكانية تبريد المنتجات البلاستيكية بسرعة والحفاظ على الشكل المطلوب أثناء عملية الحقن.  في عمليات قولبة حقن البلاستيك، وقولبة النفخ، والبثق وغيرها من العمليات، يمكن أن تضمن درجة حرارة القالب المناسبة تدفق ذوبان البلاستيك وملئه وتصلبه جيدًا في القالب. على سبيل المثال، بالنسبة لبعض المواد البلاستيكية الهندسية التي تتطلب درجة حرارة قالب أعلى لتحقيق تأثير صب جيد، فإن تحكم في درجة حرارة القالب يمكن التحكم بدقة في درجة حرارة القالب ضمن النطاق المطلوب، وتحسين جودة السطح، ودقة الأبعاد والخصائص الميكانيكية للمنتج، وتقليل العلامات السطحية والضغط الداخلي، ومنع المنتج من الانكماش والتشوه، وتسهيل التشكيل، وتسريع تشكيل المنتج لتحسين الإنتاج كفاءة. يمكن أيضًا استخدام وحدة التحكم في درجة حرارة القالب لتدوير إمدادات المياه لنظام التبريد لآلة قولبة الحقن لتحسين كفاءة واستقرار آلة قولبة الحقن. Cالتلال ل البلاستيك صناعة:تستخدم المبردات بشكل رئيسي لتبريد المنتجات البلاستيكية والقوالب. أثناء عملية معالجة البلاستيك، سيتم توليد كمية كبيرة من الحرارة. إذا لم يتم تبريده في الوقت المناسب، فسوف يؤثر ذلك على جودة المنتج وكفاءة الإنتاج. ال المبرد الصناعي يقلل بسرعة درجة حرارة القالب والمنتجات البلاستيكية عن طريق تعميم مياه التبريد لمنع تشوه المنتج بسبب ارتفاع درجة الحرارة وتوليد الضغط الداخلي. بالإضافة إلى ذلك، يمكن للمبردات الصناعية أيضًا أن تلعب دورًا مهمًا في بعض عمليات معالجة البلاستيك التي تتطلب بيئة ذات درجة حرارة منخفضة. على سبيل المثال، صب الحقن، صب البثق.وحدات التحكم في درجة الحرارة العفن والمبردات ل ممحاة صناعة:في صناعة معالجة المطاط، يتم استخدام أدوات التحكم في درجة حرارة القالب على نطاق واسع في صناعات مثل تقويم الأفلام المطاطية والفلكنة بالضغط الساخن. يمكنهم التحكم في عملية الفلكنة للمواد المطاطية عن طريق تسخين وتبريد القوالب، وبالتالي الحصول على الصلابة والمرونة المطلوبة، والتحكم بدقة في درجة حرارة القالب المطاطي. في عملية الفلكنة للمنتجات المطاطية، يمكن أن تضمن درجة الحرارة المناسبة أن المطاط مبركن بالكامل ويحسن الخصائص الفيزيائية واستقرار جودة المنتجات المطاطية. على سبيل المثال، بالنسبة لبعض المنتجات المطاطية الخاصة، يمكن لجهاز التحكم في درجة حرارة القالب تثبيت درجة حرارة القالب ضمن نطاق معين وفقًا لمتطلبات العملية، وبالتالي ضمان دقة الأبعاد وجودة مظهر المنتج. في نفس الوقت، جهاز التحكم بدرجة حرارة القالب يساعد على تحسين كفاءة الإنتاج وتقصير وقت الفلكنة. تستخدم المبردات بشكل رئيسي لتبريد المنتجات المطاطية، مثل إنتاج إطارات السيارات والأختام المطاطية. ويمكن استخدامها أيضًا لتبريد معدات الإنتاج، مثل خلاطات المطاط، وأدوات التقويم، وما إلى ذلك. في عملية معالجة المطاط، سيؤدي تشغيل المعدات إلى توليد الكثير من الحرارة. إذا لم يتم تبريده في الوقت المناسب، فقد يؤثر ذلك على التشغيل العادي وعمر الخدمة للمعدات. يمكن للمبرد أن يخفض درجة حرارة المعدات بسرعة عن طريق تعميم الماء البارد لضمان التشغيل المستقر للمعدات. بالنسبة للمنتجات المطاطية، يمكن للمبرد تبريد المنتجات بسرعة بعد الفلكنة لمنع التشوه وتحسين استقرار الأبعاد وجودة المنتجات. حالات المشروع:
  • صناعة الأغذية والمشروبات

    صناعة الأغذية والمشروبات

    تتطلب صناعات الأغذية والمشروبات والتعبئة والتغليف تحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة لتلبية متطلبات عمليات التصنيع الخاصة بها. يمكن لوحدات التحكم في درجة الحرارة في قالب Hengde التحكم بدقة في درجة الحرارة أثناء معالجة الطعام لضمان معالجة جميع أنواع الطعام ضمن نطاق درجة الحرارة الأكثر ملاءمة. سواء كانت الحبوب أو الزيوت أو الشوكولاتة أو البسكويت أو غيرها من الأطعمة المختلفة، يجب التحكم في درجة الحرارة بشكل صارم أثناء المعالجة. بهذه الطريقة فقط يمكن ضمان الجودة الممتازة للمنتج؛ في إنتاج المشروبات، تحتاج بعض المواد الخام إلى المعالجة عند درجة حرارة معينة. على سبيل المثال، عند إنتاج مشروبات الشاي، يمكن لجهاز التحكم في درجة حرارة القالب تسخين الماء إلى درجة حرارة مناسبة لاستخراج الشاي، وتحسين كفاءة الاستخراج وجودة حساء الشاي.  تستخدم مبردات Hengde بشكل أساسي لتبريد المنتجات المعلبة والبيرة. أثناء عملية تعبئة المشروبات، فإن معدات التعبئة سوف تولد الحرارة، ويمكن للمبرد أن يزودها بمياه التبريد في الوقت المناسب لضمان جودة ومذاق المشروبات. على سبيل المثال، في خط تعبئة المشروبات المعبأة في زجاجات، يمكن للمبرد توفير مياه التبريد لرأس التعبئة وحزام النقل لمنع المشروبات من توليد الفقاعات أو التدهور بسبب درجة الحرارة الزائدة أثناء عملية التعبئة. في عملية تخمير الطعام، تعتبر درجة الحرارة عامل تحكم رئيسي. يمكن للمبرد التحكم في سرعة ودرجة حرارة التخمير عن طريق تبريد درجة حرارة خزان التخمير أو غرفة التخمير لضمان استقرار واتساق عملية التخمير. على سبيل المثال، في إنتاج الزبادي، يمكن لمبرد الماء التحكم في درجة حرارة خزان التخمير بحوالي 40 درجة مئوية، مما يوفر بيئة درجة حرارة مناسبة لنمو بكتيريا حمض اللاكتيك وضمان جودة تخمير الزبادي.  وفي الوقت نفسه، هنغده وحدات التحكم في درجة حرارة العفن والصناعية المبردات كما أنها تستخدم في الصناعات الداعمة للتعبئة والتغليف للأغذية والمشروبات. على سبيل المثال، عند إنتاج الزجاجات البلاستيكية الغذائية مثل PET، PE وPP، يمكن لجهاز التحكم في درجة حرارة القالب الحفاظ على المواد الخام البلاستيكية في درجة حرارة مستقرة أثناء البثق والنفخ وروابط العمليات الأخرى، وبالتالي ضمان الجودة وكفاءة الإنتاج فيلم وتلبية احتياجات التعبئة والتغليف المختلفة؛ في عملية طباعة مواد التعبئة والتغليف، يمكن لدرجة الحرارة المناسبة أن تجعل سيولة الحبر وسرعة تجفيفه تصل إلى أفضل حالة، ويمكن لوحدة التحكم في درجة حرارة القالب التحكم في درجة حرارة لوحة الطباعة، والحبر، وما إلى ذلك من المطبعة، وتحسين وضوح الطباعة وتشبع الألوان، والتأكد من جودة النموذج المطبوع. بالإضافة إلى ذلك، بالنسبة لبعض عمليات الطباعة الخاصة مثل الختم الساخن والتصفيح، يمكن لجهاز التحكم في درجة حرارة القالب أيضًا توفير بيئة درجة حرارة مستقرة لضمان التقدم السلس للعملية؛ يمكن لجهاز التحكم في درجة حرارة القالب أيضًا توفير درجة حرارة دقيقة لمعدات الختم الحراري، بحيث يمكن تسخين مواد التغليف بسرعة وبشكل متساوٍ أثناء عملية الختم الحراري، وبالتالي تشكيل ختم ثابت.  في صناعة تغليف المواد الغذائية، يتم استخدام مبردات المياه بشكل رئيسي لتبريد المعدات، وتبريد مواد التعبئة والتغليف وتبريد المنتج. ستولد العديد من المعدات في صناعة التعبئة والتغليف الكثير من الحرارة أثناء التشغيل، مثل آلات تعبئة الفقاعة المصنوعة من الألومنيوم والبلاستيك، وآلات الختم الحراري، وما إلى ذلك. يمكن لمبردات المياه توفير مياه التبريد المتداولة لهذه المعدات، وإزالة الحرارة الناتجة عن المعدات في الوقت، والحفاظ على درجة حرارة المعدات ضمن المعدل الطبيعي. وبالتالي تحسين استقرار وموثوقية المعدات وإطالة عمر خدمة المعدات؛ في عملية صب مواد التعبئة والتغليف البلاستيكية، يجب تبريد المواد البلاستيكية بسرعة بعد المعالجة بدرجة حرارة عالية من أجل تشكيلها. يمكن لمبردات المياه توفير مياه تبريد منخفضة الحرارة لتسريع سرعة تبريد مواد التعبئة والتغليف البلاستيكية وتحسين كفاءة الإنتاج. في الوقت نفسه، يكون حجم مواد التغليف المبردة أكثر استقرارًا وليس من السهل تشويهه، مما يفضي إلى عمليات التعبئة والتغليف اللاحقة؛ بالنسبة لبعض المنتجات التي تحتاج إلى تبريد قبل التعبئة والتغليف، مثل الطعام بعد الطهي بدرجة حرارة عالية، يمكن لمبردات المياه تبريدها بسرعة إلى درجة حرارة التغليف المناسبة. وهذا يمكن أن يتجنب التشوه والتدهور والمشاكل الأخرى الناجمة عن درجة الحرارة الزائدة أثناء عملية التعبئة والتغليف، ويضمن جودة المنتج وسلامته.
  • الصناعة الكيميائية

    الصناعة الكيميائية

    مع التقدم المستمر للعلوم والتكنولوجيا، يتم استخدام أجهزة التحكم في درجة حرارة العفن ومبردات المياه بشكل متزايد في الصناعة الكيميائية. يتم استخدام أجهزة التحكم في درجة الحرارة العفن ومبردات المياه Hengde بشكل رئيسي للتحكم في درجة الحرارة وتبريد المفاعلات.  باعتبارها المعدات الأساسية للتفاعلات الكيميائية المختلفة، فإن العديد من التفاعلات الكيميائية ستطلق الكثير من الحرارة. إذا لم يتم تبريدها في الوقت المناسب، فقد تكون درجة حرارة التفاعل مرتفعة جدًا، مما يسبب خطرًا أو حتى يتسبب في خروج التفاعل عن نطاق السيطرة. يمكن لمبردات المياه Hengde توفير مياه تبريد منخفضة الحرارة للمفاعل، وإزالة الحرارة الناتجة عن التفاعل بسرعة، وضمان تنفيذ التفاعل ضمن نطاق درجة حرارة آمن. على سبيل المثال، في بعض التفاعلات شديدة الطاردة للحرارة، يمكن لمبرد الماء التحكم بدقة في درجة حرارة المفاعل من خلال نظام تبريد متداول لضمان التقدم السلس للتفاعل. في الوقت نفسه، يمكن لمبرد الماء أيضًا ضبط حجم ماء التبريد ودرجة حرارة الماء وفقًا لتقدم واحتياجات التفاعل لتحقيق التحكم الدقيق في درجة حرارة التفاعل. بالإضافة إلى ذلك، فإن المحرض والأختام ومكونات المعدات الأخرى في المفاعل تتضرر بسهولة في بيئة درجة الحرارة العالية. يمكن أن يؤدي تأثير التبريد لمبرد الماء إلى تقليل درجة حرارة المعدات، وإطالة عمر خدمة المعدات، وتقليل تكلفة الصيانة والاستبدال. يمكن لجهاز التحكم في درجة حرارة القالب Hengde التحكم بدقة في درجة الحرارة في المفاعل لضمان تنفيذ التفاعل في ظل ظروف درجة الحرارة المثلى. مع وظائف التسخين أو التبريد المستقرة، يتم دائمًا الحفاظ على درجة حرارة التفاعل ضمن النطاق المحدد لتجنب معدل التفاعل والانتقائية والإنتاجية المتأثرة بتقلبات درجات الحرارة. على سبيل المثال، في بعض تفاعلات البلمرة، يمكن لوحدة التحكم في درجة حرارة القالب التحكم بدقة في درجة الحرارة، وتعزيز تكوين البوليمرات، وتحسين جودة المنتج. بالنسبة لبعض التفاعلات التي تحتاج إلى البدء عند درجة حرارة معينة، يمكن لجهاز التحكم في درجة حرارة القالب تسخين المفاعل بسرعة وبشكل متساوٍ بحيث يصل نظام التفاعل بسرعة إلى درجة الحرارة المطلوبة ويسرع بدء التفاعل. على سبيل المثال، في بعض التفاعلات الحفزية، يحتاج المحفز إلى التنشيط عند درجة حرارة معينة، ويمكن لوحدة التحكم في درجة حرارة القالب توفير عملية تسخين دقيقة لضمان أداء المحفز في أفضل حالاته. بالطبع، يمكن أيضًا استخدام أجهزة التحكم في درجة الحرارة والمبردات في قوالب Hengde في مجالات أخرى من الصناعة الكيميائية، مثل التسخين المسبق وعزل المواد، وتبريد المواد وتخزينها، كما تستخدم على نطاق واسع في مجالات الإنتاج الكيميائي الدقيقة مثل الأدوية ومستحضرات التجميل. . في عملية إنتاج المعدات الكيميائية، يمكن تبريد الضواغط، ومضخات التفريغ، والمحرضين، وما إلى ذلك؛ في عملية التنظيف الكيميائي والطلاء والروابط الأخرى، يمكن أن يلعب أيضًا دورًا تبريديًا. تعمل الصناعة الكيميائية عادة في بيئة ذات درجة حرارة عالية، ومتطلبات أجهزة التحكم في درجة حرارة القالب والمبردات صارمة للغاية. أولاً، يجب أن تعمل بشكل مستقر في البيئات ذات درجات الحرارة المرتفعة، الأمر الذي يتطلب أن تكون مكوناتها مقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة وأن يكون نظام التبريد قادرًا على تبديد الحرارة بشكل فعال عند درجات الحرارة المرتفعة. ثانيًا، يجب أن تعمل أجهزة التحكم في درجة حرارة القالب ومبردات المياه الخاصة بالمواد الكيميائية بثبات في بيئات الضغط العالي وتحقق تحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة لتحقيق تأثيرات التحكم في درجة الحرارة. ثالثا، نظرا لخصائص الصناعة الكيميائية، يميل العديد من المشترين إلى الاختيار وحدات تحكم في درجة الحرارة العفن مقاومة للانفجار و مبردات مقاومة للانفجار عند شراء وحدات التحكم في درجة الحرارة والمبردات العفن.
  • صناعة الإلكترونيات

    صناعة الإلكترونيات

    في بعض العمليات الخاصة في صناعة الإلكترونيات، مثل تجميع شاشات LCD وتغليف الرقائق الإلكترونية، تكون هناك حاجة إلى عمليات الضغط الساخن. يمكن لوحدة التحكم في درجة حرارة القالب توفير درجة حرارة وضغط عاليين ومستقرين لضمان التقدم السلس لعملية الضغط الساخن وتحسين موثوقية وأداء المنتج؛ في عمليات قولبة القشرة وتصنيع لوحات الدوائر الإلكترونية للمنتجات الإلكترونية تحكم في درجة حرارة القالب يساعد على تحسين جودة المنتج وكفاءة الإنتاج من خلال الحفاظ على استقرار درجة حرارة القالب. خاصة في عمليات معالجة البلاستيك مثل قولبة الحقن، وقولبة النفخ، وقولبة البثق، يعد تطبيق وحدات التحكم في درجة حرارة القالب أمرًا بالغ الأهمية بشكل خاص لأنه يمكنه التحكم في درجة حرارة القالب للحصول على منتجات نهائية عالية الجودة. ينعكس تطبيق مبردات Hengde في صناعة الإلكترونيات بشكل أساسي في تبريد المعدات وتبريد العمليات. العديد من المعدات المستخدمة في عملية التصنيع الإلكتروني، مثل آلات الطباعة الحجرية، وآلات الحفر، ومعدات الترسيب، وما إلى ذلك، تحتاج أيضًا إلى التبريد للحفاظ على درجة حرارة تشغيل مستقرة. يمكن للمبرد توفير مياه تبريد ذات درجة حرارة منخفضة لهذه المعدات لضمان عدم تأثر دقة وأداء المعدات بدرجة الحرارة. على سبيل المثال، النظام البصري لآلة الطباعة الحجرية حساس للغاية لدرجة الحرارة، وحتى التغيير الطفيف في درجة الحرارة قد يؤثر على دقة التعريض. يمكن للمبرد أن يضمن أن النظام البصري لآلة الطباعة الحجرية يعمل عند درجة حرارة ثابتة عن طريق التحكم الدقيق في درجة حرارة ماء التبريد، وبالتالي تحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج. في عمليات القطع واللحام ووضع العلامات بالليزر وغيرها من العمليات في صناعة الإلكترونيات، يولد مولد الليزر الكثير من الحرارة. ال مبرد يمكن أن يوفر التبريد لمولد الليزر لمنع تلف الحرارة الزائدة مع ضمان استقرار ودقة إخراج الليزر. على سبيل المثال، عند قطع لوحات الدوائر الإلكترونية بالليزر، يمكن لمبردات المياه تبريد رأس الليزر لمنع ارتفاع درجة الحرارة وتقليل دقة القطع؛ أثناء اختبار المكونات الإلكترونية، يجب تبريد المكونات إلى درجة حرارة معينة لاختبار الأداء. يمكن لمبردات المياه توفير تبريد دقيق بدرجة حرارة منخفضة لتلبية متطلبات اختبار المكونات الإلكترونية. 
  • صناعة السيارات

    صناعة السيارات

    توفر أجهزة التحكم في درجة حرارة القالب والمبردات الصناعية الحديثة من Hengde التحكم الدقيق في درجة الحرارة والموثوقية والمتانة التي تتطلبها صناعة السيارات. تطبيقات وحدات التحكم في درجة حرارة القالب في صناعة السيارات:يمكن لوحدات التحكم في درجة حرارة القالب Hengde التحكم بدقة في درجة حرارة القالب أثناء عملية التشكيل بالحقن لقطع غيار السيارات لضمان تدفق ذوبان البلاستيك وملئه بالتساوي في القالب. على سبيل المثال، بالنسبة لقولبة الحقن للأجزاء الداخلية للسيارات، يمكن لأجهزة التحكم في درجة حرارة القالب أن تجعل السطح البلاستيكي أكثر سلاسة وتقليل العيوب مثل علامات الانكماش والتزييف. تُستخدم أدوات التحكم في درجة حرارة القالب أيضًا في عملية الفلكنة لتصنيع إطارات السيارات. يمكن أن تؤدي درجة حرارة الفلكنة المناسبة إلى ربط المواد المطاطية للإطار بشكل كامل، وتحسين قوة الإطار ومقاومة التآكل ومتانته، وتقليل معدل الخلل. في عملية طلاء السيارات، يمكن لجهاز التحكم في درجة حرارة القالب توفير مصدر حرارة مستقر لفرن التجفيف والتحكم بدقة في درجة حرارة التجفيف. يمكن أن تؤدي درجة حرارة التجفيف المناسبة إلى تجفيف الطلاء وتصلبه بسرعة، وتشكيل طبقة صلبة، وتحسين جودة الطلاء ومتانته، وتقليل تكاليف الإنتاج، وجعله يفي بمتطلبات توفير الطاقة وحماية البيئة في صناعة السيارات. تطبيق المبردات في صناعة السيارات:أثناء عملية تصنيع السيارات، يمكن لمبردات Hengde تبريد المعدات المختلفة. مثل معدات الختم ومعدات اللحام المختلفة ومعدات الطلاء. تأكد من أن الجهاز يعمل ضمن نطاق درجة الحرارة العادية لمنع ارتفاع درجة الحرارة من التأثير على دقة الجهاز ومدة خدمته. على سبيل المثال، فإن آلة التخريم والقالب لآلة الختم عالية السرعة سوف تسخن بسرعة أثناء التشغيل. سوف يقوم المبرد بإزالة الحرارة في الوقت المناسب من خلال نظام التبريد الدائري لضمان استقرار عملية الختم؛ يجب أن يعمل رأس الليزر الخاص بمعدات اللحام بالليزر ضمن نطاق درجة حرارة محدد. يمكن للمبرد التحكم بدقة في درجة حرارة ماء التبريد لضمان استقرار مخرج الليزر ودقة اللحام. سوف تولد المروحة وعناصر التسخين في فرن التجفيف الكثير من الحرارة بعد التشغيل لفترة طويلة. يمكن للمبرد تبريد محرك المروحة وإطالة عمر الخدمة. مع تطور العصر، تزدهر صناعة مركبات الطاقة الجديدة. تواكب شركة Hengde أيضًا اتجاه العصر وقد قامت بالكثير من الحالات حول صناعة مركبات الطاقة الجديدة. في صناعة بطاريات الليثيوم، تعد آلة الضغط الأسطوانية من معدات المعالجة المهمة جدًا. Hengde تحكم في درجة الحرارة العفن يمكن استخدامها للضغط على الأسطوانة للتحكم في سمك الصف. مبرد هينجدي يمكن استخدامها لتبريد عربة الملاط.
  • صناعة الصب بالقالب

    صناعة الصب بالقالب

    في عملية الصب بالقالب، يعد التحكم الدقيق في درجة حرارة القالب أمرًا ضروريًا. يمكن لوحدة التحكم في درجة حرارة القالب التأكد من أن القالب يعمل ضمن نطاق درجة الحرارة المناسب، بحيث يتم ملء مواد الصب بالقالب مثل سبائك الألومنيوم وسبائك المغنيسيوم بالكامل وتصلبها بشكل موحد وتبريدها في القالب. على سبيل المثال، بالنسبة لأجزاء الصب بالقالب ذات الهياكل المعقدة، يمكن أن تسمح درجة حرارة القالب المناسبة للمعدن المنصهر بالتدفق بسلاسة في القالب، وتجنب الحرارة الزائدة المحلية أو التبريد الزائد، وذلك للحصول على مصبوبات عالية الجودة. مواد الصب المختلفة لها متطلبات مختلفة لدرجة حرارة القالب. ال تحكم في درجة حرارة القالب يمكن ضبط درجة حرارة القالب بمرونة وفقًا للمواد المختلفة ومتطلبات الصب لتلبية متطلبات عملية الصب المختلفة. على سبيل المثال، درجة حرارة القالب عادة ما تكون بين 180 درجة مئوية - 250 درجة مئوية أثناء صب سبائك الألومنيوم بالقالب، في حين أن صب سبائك المغنيسيوم يتطلب درجة حرارة أعلى للقالب، بشكل عام بين 250 درجة مئوية - 350 درجة مئوية. أثناء عملية الصب بالقالب، سوف يسخن القالب بسرعة، وتؤثر درجة الحرارة الزائدة على جودة الصب وعمر القالب. يوفر المبرد مياه تبريد منخفضة الحرارة لتقليل درجة حرارة القالب بسرعة واستعادة القالب إلى درجة حرارة العمل المناسبة في وقت قصير. على سبيل المثال، بعد الانتهاء من دورة الصب بالقالب، يقوم المبرد بسرعة بتقليل درجة حرارة القالب من درجة الحرارة العالية إلى درجة حرارة التبريد المحددة للتحضير لعملية الصب بالقالب التالية. بالنسبة للأجزاء المصبوبة بالقالب عالية الدقة، يمكن للمبرد التحكم في درجة حرارة القالب ضمن ±1 درجة مئوية لضمان جودة صب مستقرة. عادة ما تكون ورشة صب القوالب ساخنة، خاصة في فصل الصيف، وتؤثر بيئة درجة الحرارة المرتفعة على كفاءة العمل وصحة العمال. ال cهيلر يبرد القالب والمعدات لتقليل درجة حرارة الورشة وتحسين بيئة العمل. في ورش الصب الكبيرة، يمكن أن يؤدي تشغيل المبرد إلى تقليل درجة حرارة الورشة بمقدار 5 إلى 10 درجات مئوية، مما يحسن راحة العمل للعمال.  تم تصميم أجهزة التحكم في درجة حرارة القالب والمبردات الصناعية من Hengde لتلبية الديناميكيات الحرارية القصوى لتطبيقات الصب بالقالب وقد أثبتت أنها خيار موثوق به وفعال ومتين. 
  • صناعة البناء والتشييد

    صناعة البناء والتشييد

    إن تطبيق جهاز التحكم بدرجة الحرارة لقالب Hengde والمبرد في صناعة البناء والتشييد يستخدم بشكل رئيسي للتحكم في درجة الحرارة لخطوط إنتاج ألواح الألومنيوم والبلاستيك ومصانع خلط الخرسانة. يمكن استخدام ألواح الألمنيوم والبلاستيك لبناء الجدران الخارجية أو الديكور المنزلي. في عملية إنتاج ألواح الألمنيوم والبلاستيك، يجب تركيب ألواح الألمنيوم والمواد الأساسية البلاستيكية. يمكن لوحدة التحكم في درجة حرارة القالب التحكم بدقة في درجة حرارة التسخين في وقت قصير لضمان تسخين لوحة الألومنيوم والمواد الأساسية البلاستيكية بالتساوي أثناء عملية التركيب. يساعد ذلك على تحسين قوة الترابط والتسطيح للوحة الألومنيوم والبلاستيك وتقليل عيوب السطح مثل الفقاعات والتصفيح. على سبيل المثال، بعد تسخين لوحة الألومنيوم والمواد الأساسية البلاستيكية إلى درجة حرارة معينة، يتم دمجهما بإحكام من خلال عملية الضغط الساخنة. التسخين الموحد لجهاز التحكم بدرجة حرارة القالب يمكن أن يضمن الجودة المتسقة للوحة بأكملها. في نفس الوقت، من خلال التحكم الدقيق في درجة الحرارة، يمكن لجهاز التحكم في درجة حرارة القالب تجنب ارتفاع درجة الحرارة أو التسخين غير الضروري، وبالتالي تقليل استهلاك الطاقة. ال تحكم في درجة حرارة القالب يمكن أن يوفر أيضًا درجة حرارة ثابتة لتسريع تفاعل ترطيب الخرسانة، وبالتالي تقليل وقت المعالجة. على سبيل المثال، أثناء البناء في فصل الشتاء، يمكن لجهاز التحكم في درجة حرارة القالب التحكم في درجة حرارة المعالجة ضمن نطاق مناسب لمنع تلف الخرسانة بسبب التجميد بسبب انخفاض درجة الحرارة. في مصنع خلط الخرسانة، سوف تولد المواد الخام مثل الأسمنت والركام والماء الكثير من الحرارة أثناء عملية الخلط. إذا لم يتم تبريدها في الوقت المناسب، ستكون درجة حرارة الخرسانة مرتفعة جدًا، مما يؤثر على جودة الخرسانة وأدائها الإنشائي. يمكن للمبرد توفير مياه التبريد لمحطة خلط الخرسانة لتقليل درجة حرارة الخرسانة. على سبيل المثال، في طقس الصيف الحار، يمكن للمبرد التحكم في درجة حرارة الخرسانة أقل من 30 درجة مئوية لضمان أن ركود وسيولة الخرسانة تلبي متطلبات البناء. وفي الوقت نفسه، مبرد يمكن أيضًا ضبط حجم ماء التبريد ودرجة حرارة الماء وفقًا لنسبة خلط الخرسانة ووقت الخلط لتحقيق أفضل تأثير تبريد.
  • صناعة النسيج

    صناعة النسيج

    صناعة النسيج هي مجال تصنيع مهم. في الإنتاج، تحتاج العديد من المعدات إلى التسخين والتبريد السريع. تستخدم أجهزة التحكم في درجة حرارة القالب على نطاق واسع لتسخين أفران تجفيف المنسوجات. إنها توفر استقرارًا أفضل وتحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة مقارنة بأنظمة التسخين بالبخار. ال تحكم في درجة حرارة القالب يسخن الوسط المتداول ويتبادل الحرارة مع الفرن للتدفئة والتحكم المستمر في درجة الحرارة. يمكنه أيضًا التحكم في درجة حرارة قوالب معدات النسيج ومعدات ضبط الحرارة. تستخدم المبردات الصناعية لتبريد معدات النسيج مثل آلات الطلاء وآلات الطباعة. يمكنهم تبريد المعدات المولدة للحرارة وتوفير التبريد للأقمشة. المبردات يمكن أيضًا أن يكون مصدرًا باردًا لأنظمة تكييف الهواء في ورش العمل. 
  • صناعة النفط والغاز

    صناعة النفط والغاز

    الآن يتم التحكم بشكل عام في وحدة درجة حرارة القالب، أو MTC، بواسطة جهاز التحكم في درجة حرارة الماء وجهاز التحكم في درجة حرارة الزيت. وفي صناعة النفط والغاز، وحدات التحكم في درجة حرارة قالب الزيت تستخدم بشكل عام أكثر. يتم استخدامه بشكل أساسي لاستخراج النفط الخام ومعالجة الغاز الطبيعي ونقل خطوط الأنابيب وتخزين ونقل النفط والتفاعلات الكيميائية مثل التحكم في درجة حرارة المفاعل.  وفي المناطق الباردة أو في فصل الشتاء، تزداد لزوجة النفط الخام بسبب انخفاض درجة الحرارة، وتتدهور السيولة. يمكن لوحدة التحكم في درجة حرارة القالب تسخين معدات رأس البئر وخطوط الأنابيب للحفاظ على درجة الحرارة المناسبة للنفط الخام، والتأكد من استخلاصه بسلاسة من الأرض وتدفقه في خط الأنابيب، وتحسين كفاءة الاستخراج؛ من السهل أن يترسب الشمع الموجود في الزيت الخام ويلتصق بالجدار الداخلي لأنبوب الزيت عند درجة حرارة منخفضة، مما يؤثر على الإنتاج الطبيعي لبئر النفط. من خلال التحكم في درجة الحرارة ضمن نطاق معين من خلال وحدة التحكم في درجة حرارة القالب، يمكن منع ترسيب الشمع، ويمكن تقليل تكرار عمليات تنظيف الشمع في بئر الزيت، ويمكن تقليل تكلفة الصيانة. العديد من التفاعلات الكيميائية في عملية التكرير، مثل التكسير، والإصلاح، والهدرجة، وما إلى ذلك، تحتاج إلى إجراء عند درجة حرارة معينة. يمكن لوحدة التحكم في درجة حرارة القالب أن توفر تحكمًا دقيقًا ومستقرًا في درجة حرارة المفاعل، بحيث يمكن تنفيذ التفاعل بكفاءة وأمان، ويمكن تحسين جودة وإنتاجية المنتج. تحتاج المنتجات النفطية عالية اللزوجة إلى التدفق بسلاسة عند درجات حرارة أعلى. يمكن استخدام أدوات التحكم في درجة حرارة القالب لتسخين صهاريج تخزين الزيت وخطوط أنابيب التوصيل لضمان التخزين الطبيعي وتسليم المنتجات النفطية. نظرًا لأن النفط والغاز الطبيعي من المواد القابلة للاشتعال والانفجار، عند شراء جهاز التحكم في درجة حرارة القالب، يجب عليك اختيار جهاز التحكم في درجة حرارة القالب الذي يلبي معايير مقاومة الانفجار والتحقق بانتظام من المكونات المقاومة للانفجار للمعدات، مثل المحركات المقاومة للانفجار و وحدات تحكم مقاومة للانفجار، لضمان عملها الطبيعي. ال وحدة تحكم في درجة الحرارة العفن مقاومة للانفجار هو نوع جديد من منتجات معدات التحكم في درجة الحرارة المصممة على أساس وحدة التحكم في درجة حرارة القالب القياسية. إنها تعتمد هيكلًا ممتازًا مقاومًا للانفجار، وتتوافق مع معايير شهادة السلامة ذات الصلة، ويتم تزويدها بشهادة درجة مقاومة للانفجار من قبل الشركة المصنعة. وهي مناسبة بشكل خاص لصناعة البتروكيماويات. الحلول:عندما اتصل أحد المقاولين في مجال النفط والغاز بشركة Hengde، قبلنا التحدي. إنهم بحاجة إلى سخانات زيت بقدرة 75 كيلو وات مع معيار PCEC. يحتوي سخان الزيت الخاص بنا على نوعين مقاومين للانفجار، غاز CT مقاوم للانفجار ومقاوم للانفجار ضد الغبار BT، ويحتاجون إلى معيار انفجار الغاز CT. أثناء عملهم في حقول النفط، يجب أن تكون الأنظمة الكهربائية مقاومة للانفجار. أخيرًا، نجحنا في تصنيع جهاز التحكم بدرجة حرارة الزيت بقدرة 75 كيلو واط والذي يلبي متطلبات العميل. كان العميل راضيًا جدًا وطلب عدة نماذج أخرى لوحدات التحكم في درجة حرارة القالب في التعاون اللاحق.  
  • الصناعة البحرية

    الصناعة البحرية

    في السنوات الأخيرة، ومع تحسن تكنولوجيا بناء السفن وتطوير الصيد البحري، اجتذبت المبردات البحرية المزيد والمزيد من الاهتمام. المبردات البحرية هي نماذج متطورة مصممة للبيئات البحرية. يعد استخدام المبردات الصديقة للبيئة، وتأثيرات توفير الطاقة المحسنة، والهياكل المحسنة، والمواد الاستهلاكية المخفضة، وتقليل الحجم، وتقليل الوزن، وتقليل الضوضاء، وتحسين الراحة، كلها ميزات مهمة تعكس تطور المبردات البحرية لتلبية احتياجات تحديث السفن. تستخدم المبردات البحرية عادةً دورة تبريد بضغط البخار، ومبدأ عملها مشابه للمبردات الأرضية. يقوم بضغط غاز التبريد ذو درجة الحرارة المنخفضة والضغط المنخفض إلى غاز عالي الحرارة والضغط من خلال ضاغط، ثم يرسله إلى المكثف، ويبدد الحرارة من خلال وسط التبريد (عادة مياه البحر)، ويكثف غاز التبريد إلى سائل. يدخل سائل التبريد إلى المبخر بعد تخفيض الضغط بواسطة جهاز الاختناق، ويمتص حرارة الوسط المبرد (مثل الهواء والماء وما إلى ذلك) في المبخر، وبالتالي يحقق غرض التبريد. يتم بعد ذلك نقل الوسط المبرد إلى المعدات أو النظام الذي يحتاج إلى التبريد من خلال خط أنابيب لإكمال دورة التبريد بأكملها. المكونات الرئيسية للمبردات البحرية هي الضواغط والمكثفات والمبخرات وأجهزة الاختناق وأنظمة التحكم. الضاغط هو المكون الأساسي للمبردات البحرية. تشمل الأنواع الشائعة الضواغط المكبسية، والضواغط الترددية، والضواغط اللولبية (شبه المغلقة أو المفتوحة) أو الضواغط اللولبية. عادةً ما يعتمد المكثف هيكلًا على شكل غلاف وأنبوب، ويكون الجزء الداخلي عمومًا من النيكل والنحاس، ووسيط التبريد هو مياه البحر. من أجل منع مياه البحر من تآكل المكثف، عادة ما يكون المكثف مصنوعًا من مواد مقاومة للتآكل، مثل سبائك التيتانيوم، والفولاذ المقاوم للصدأ، وما إلى ذلك. وعادةً ما يعتمد المبخر هيكلًا وأنبوبًا أو لوحة، والتي يمكن استبدالها بالفولاذ المقاوم للصدأ. وفقا لاحتياجات العملاء. يجب أن يأخذ تصميم المبخر في الاعتبار محدودية المساحة ومتطلبات التبريد للسفينة، وعادةً ما يحتاج إلى خصائص التبادل الحراري الفعال وصغر الحجم والوزن الخفيف. تتمثل وظيفة جهاز الاختناق في تقليل ضغط سائل التبريد الذي يتم تفريغه من المكثف، مما يجعله سائل تبريد منخفض الحرارة والضغط، ويدخل إلى المبخر للتبريد التبخيري. تشتمل أجهزة الاختناق الشائعة على الأنابيب الشعرية وصمامات التمدد الحراري وصمامات التمدد الإلكترونية. يقوم نظام التحكم بمراقبة حالة تشغيل المبرد والتحكم فيها لضمان التشغيل الآمن والمستقر للمبرد. يشتمل نظام التحكم عادةً على أجهزة استشعار لدرجة الحرارة وأجهزة استشعار للضغط وأجهزة تحكم وشاشات عرض ومكونات أخرى. تحتاج أنظمة التحكم البحرية عادة إلى موثوقية عالية وقدرات قوية ضد التدخل للتكيف مع البيئة الكهرومغناطيسية المعقدة للسفن. Hengde المبرد البحري:عندما يقوم العملاء بشراء المبردات البحرية، فإن قدرة التبريد تكون في الأساس 12HP+؛يستخدم المحرك الرئيسي ضواغط مثل Bitzer، وCopeland، وHanbell، وهي ذات جودة مستقرة وتشغيل موثوق؛ يتم اعتماد المبادل الحراري للهيكل والأنبوب المصمم لمياه البحر، ويتم استخدام المواد المقاومة للتآكل مثل النحاس الأبيض والنيكل والنحاس الألومنيوم وسبائك التيتانيوم والفولاذ المقاوم للصدأ، مع كفاءة عالية للتبادل الحراري وعمر خدمة طويل.نظام التحكم: نظام تحكم مركزي من الدرجة الصناعية، واجهة تشغيل صينية وانجليزية، يمكنك التحقق من حالة تشغيل الوحدة في أي وقت، وضبط وضع العمل، والتحكم بدقة في مطابقة قدرة التبريد للوحدة والحمل البارد، والتأكد من تشغيل الوحدة في الكفاءة العادية، وخفض تكاليف التشغيل. إنه يدمج وظائف حماية متعددة مثل تدفق الماء، درجة الحرارة المنخفضة، الضغط العالي والمنخفض، مضاد التجمد، فقدان الطور العكسي، البدء المتأخر، التحميل الزائد، درجة الحرارة الزائدة، وفرق ضغط الزيت. يمكن التحكم الدقيق في درجة الحرارة ضمن نطاق ±1 درجة مئوية، وسهل التشغيل، ومستقر وموثوق، وما إلى ذلك. حل:قبل خمس سنوات، وجدنا حوض بناء السفن البحري في جزر المالديف. ووفقا لتعليقات عملائها، فإن السفن الحالية لا تحتوي على معدات التبريد. ماتت العديد من الأسماك بعد اصطيادها على متن السفينة بسبب الاختلاف الكبير في درجات الحرارة. لذلك أرادوا تجهيز جميع السفن بالمبردات. منذ أن تم تجهيز السمك بمبرداتنا، تم الحفاظ على درجة حرارة الماء للحفاظ على الأسماك طازجة. لقد أعجب العميل بأداء ووظيفة المبردات لدينا. يقومون الآن ببناء مصنع جديد لبناء السفن والاستعداد لتجهيز جميع السفن اللاحقة بسفن Hengde المبردات البحرية.
  • عملية المعالجة السطحية

    عملية المعالجة السطحية

    في الحياة اليومية والإنتاج، تستخدم العديد من عمليات معالجة الأسطح المبردات، مثل الطلاء الكهربائي، وأكسدة القوس الصغير، والطلاء الكهربي، والأكسدة، والطلاء الفراغي، وما إلى ذلك. مبردات للطلاء الكهربائي (مبردات الطلاء الكهربائي، مبردات المياه بالطلاء الكهربائي، وحدات التبريد بالطلاء الكهربائي، مبردات الطلاء الكهربائي) تستخدم على نطاق واسع في طلاء الزنك، طلاء النيكل، طلاء الكروم، طلاء النحاس، طلاء القصدير، أكسدة الألومنيوم وغيرها من المؤسسات. خطوط إنتاج الأكسدة ذات القوس الصغير، خطوط إنتاج الطلاء الكهربائي، خطوط الإنتاج الكهربي، وخطوط إنتاج الأنودة سوف تستخدم هذه العملية. وتشمل العديد من الطرق الفيزيائية والكيميائية مثل المعالجة المسبقة، والطلاء الكهربائي، والطلاء، والأكسدة الكيميائية، والرش الحراري وغيرها، وذلك باستخدام المحاليل الحمضية أو القلوية للتفاعل كيميائيا مع الأكاسيد وبقع الزيت على سطح قطعة الشغل، بحيث تكون يذوب في محاليل حمضية أو قلوية لإزالة الصدأ وقياس الأكسيد وبقع الزيت على سطح قطعة العمل. في معالجة هذه العمليات، يكون لدرجة الحرارة تأثير مهم على جودة السطح وكفاءة الطلاء الكهربائي، لأنه عندما تكون درجة حرارة المحلول مرتفعة جدًا، فإنها ستسخن أكثر من اللازم وتتسبب في إهدار الطاقة وتبخر محلول الطلاء. وسوف يتسبب أيضًا في تلف المنتجات المصنعة نفسها. تم تصميم محلول التبريد الخاص بالطلاء الكهربائي لحل هذه المشكلة. في عملية الجلفنة الكهربائية، نطاق درجة الحرارة المناسب هو 20 درجة مئوية -40 درجة مئوية، وعادةً ما يتم ضبط درجة حرارة الماء المبرد على حوالي 10 درجة مئوية لتبريد محلول طلاء الزنك. مبردات طلاء الفراغ مناسبة لمختلف مجالات المعالجة السطحية مثل الطلاء الفراغي. إنها معدات دعم مثالية للأدوات العلمية مثل أدوات الرش بالفراغ العالي جدًا، وآلات الأشعة السينية، والأفران الفراغية، وآلات الطلاء، والمسرعات، وما إلى ذلك. إن هدف الرش المغنطروني متوسط التردد في معدات الطلاء بالفراغ له تردد عالي و تيار كبير. عندما يتم إطلاقها، فإنها ستولد درجة حرارة عالية وتشوه البندقية. لذلك، يتم استخدام أنبوب متوسط الفتح كموصل ويضاف الماء في المنتصف لتبريد البندقية. يمكن لمبرد الطلاء الفراغي Hengde توفير مياه التبريد بدرجة حرارة ثابتة، وضغط ثابت وتدفق ثابت، ويمكنه التحكم بدقة في درجة حرارة آلة الطلاء الفراغي لضمان الجودة العالية والكفاءة العالية للأجزاء المطلية. عملية أنودة: تتطلب هذه العملية ترابطًا كهربائيًا قويًا عند درجة حرارة عالية لإكمال معالجة السطح، مما يؤدي إلى توليد الكثير من الحرارة. يستخدم المبرد مبادل حراري أو ملف يحتوي على سائل لتقليل مستوى درجة الحرارة، والحفاظ على درجة الحرارة الطبيعية، وحماية البيئة الصناعية من ارتفاع درجة الحرارة، وضمان سير العملية بشكل سلس وجودة المنتج. على سبيل المثال، عند إجراء أكسدة الألومنيوم، سوف ترتفع درجة حرارة المحلول في خزان الأكسدة. عندما تكون أعلى من درجة حرارة معينة، سوف تتأثر جودة أكسدة الألومنيوم ولا يمكن تحقيق التأثير المتوقع. لذلك، من الضروري استخدام مبرد أكسدة الألومنيوم لتبريد المحلول الموجود في الخزان. صناعة أكسدة الألومنيوم شديدة التآكل ويجب استخدام معالجة خاصة مضادة للتآكل. وفقًا لدرجة الحرارة، يمكن تقسيمها إلى أكسدة ذات درجة حرارة عالية (أكسدة عادية) وأكسدة ذات درجة حرارة منخفضة (أكسدة الألومنيوم الصلب). تتحكم الأكسدة ذات درجة الحرارة المرتفعة بشكل عام في درجة الحرارة عند حوالي 20 درجة مئوية، ويمكن استخدام مبرد عادي؛ بينما تتراوح درجة حرارة الأكسدة المنخفضة بين -4 و4 درجات مئوية، ويجب اختيار مبرد منخفض الحرارة (يجب إضافة جلايكول الإيثيلين إلى الماء). عملية الأكسدة بالقوس الصغير: أثناء عملية الأكسدة بالقوس الصغير، سيتم توليد كمية كبيرة من الحرارة، ويحتاج نظام التفاعل إلى التبريد. يمكن للمبرد توفير بيئة مستقرة منخفضة الحرارة للعملية، وضمان التقدم الطبيعي للتفاعل، وتحسين جودة وأداء فيلم الأكسيد. عملية الطلاء الكهربي: في هذه العملية، يجب ترسيب الطلاء كهربائيًا عند درجة حرارة معينة. إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا، فسوف تؤثر على أداء الطلاء وتأثير الطلاء. يمكن للمبرد تبريد الطلاء الكهربي، والحفاظ على درجة حرارة الطلاء ضمن نطاق مناسب، وتحسين جودة وكفاءة الطلاء.
  • صناعات أخرى

    صناعات أخرى

    بالإضافة إلى الصناعات المذكورة أعلاه، يتم استخدام مبردات Hengde وأجهزة التحكم في درجة حرارة القالب على نطاق واسع في مختلف الصناعات. مثل الآلات الجلدية، وصناعة الأثاث اللوحي، وصناعة تصنيع المواد المركبة، وصناعة معالجة الألياف الزجاجية، وصناعة الطباعة، وما إلى ذلك. فيما يلي بعض الحالات الفعلية للعملاء:شفرات توربينات الرياحصناعة الألواح الخشبيةالمعدات الميكانيكيةصناعة الطاقة الجديدة تطبيق صناعة شفرات توربينات الرياحتعد شفرات توربينات الرياح أحد المكونات الأساسية لتوليد طاقة الرياح. من أجل استخدامها بثبات ولفترة طويلة في البيئات المعقدة مثل البحرية والداخلية، يتم حاليًا استخدام المواد المركبة من الألياف الزجاجية في الإنتاج والتصنيع. يرتبط التحكم في درجة حرارة القالب مثل ضخ الراتنج ودرجة حرارة المعالجة في عملية التصنيع ارتباطًا مباشرًا بجودة شفرات توربينات الرياح. ولذلك، عادة ما تستخدم وحدات التحكم في درجة حرارة القالب الصناعية للتحكم في درجة الحرارة للمساعدة في التحكم في درجة الحرارة. التطبيق في صناعة الألواح الخشبيةفي معالجة المنتجات الخشبية، تتمثل الوظيفة الرئيسية للمكبس الساخن في الضغط الساخن وربط ألواح الأثاث، وأقسام البناء، والأبواب الخشبية، وقشرة المواد السطحية لأبواب النار. ينعكس التطبيق الواسع للمكابس الساخنة بشكل أساسي في تطبيق الألواح الاصطناعية المختلفة، مثل الخشب الرقائقي، واللوح الليفي متوسط الكثافة، واللوح الحبيبي، والضغط السطحي لمواد الديكور المختلفة، والقماش المزخرف، والقشرة، والـ PVC، وما إلى ذلك. ، ويمكن استخدامه أيضًا لتجفيف القشرة وتسويتها، وتسوية وتشكيل رقائق الخشب المزخرفة الملونة، مع تأثيرات كبيرة جدًا. تطبيق المعدات الميكانيكيةيمكن أيضًا استخدام المبردات في أدوات الآلات CNC، وآلات الحفر المنسقة، ومراكز التصنيع/أدوات الآلات المدمجة، وأدوات الآلات الدقيقة المختلفة، والمطاحن، وآلات الطحن، وآلات الحفر، والتلميع، والطحن، والصب، واللحام عالي التردد، واللحام بالليزر، واللحام الإلكتروني الرقائق، وتصنيع لوحات الدوائر، والتنظيف بالموجات فوق الصوتية، والطباعة والصباغة، وإنتاج الحبر، وصناعة الورق، ومعالجة الزجاج، وخلط الخرسانة، وما إلى ذلك، والتي يمكنها التحكم بدقة في درجة حرارة الماء، وتحسين معدل تأهيل المنتج، وتحسين كفاءة الإنتاج. التطبيق في صناعة الطاقة الجديدةفي صناعة الطاقة الجديدة، نطاق التحكم في درجة الحرارة لآلة درجة حرارة القالب للتحكم في درجة الحرارة عادة ما يكون من درجة حرارة الغرفة إلى درجة حرارة عالية، مثل آلة درجة حرارة القالب ذات درجة الحرارة العالية يمكن أن تصل إلى 300 درجة مئوية. تشير دقة التحكم في درجة الحرارة إلى الانحراف بين درجة حرارة العمل ودرجة الحرارة المحددة للمعدات في حالة مستقرة. كلما زادت الدقة، زادت متطلبات منتجات التحكم في درجة الحرارة. تجدر الإشارة إلى أن درجة الحرارة القصوى لآلة درجة حرارة القالب التي يتم التحكم بدرجة حرارتها في هذه الصناعة تختلف عن درجة الحرارة الفعلية التي يستخدمها العميل. لضمان التحكم المستقر في درجة حرارة المعدات، تكون درجة الحرارة الفعلية المطلوبة عمومًا أقل من درجة الحرارة القصوى لآلة درجة حرارة القالب. تشير قوة آلة درجة حرارة القالب إلى الطاقة الإجمالية للمعدات، بما في ذلك قوة السخان والمضخة والمكونات الكهربائية. يتم حسابه وفقًا لمتطلبات المعدات الخاصة بالعميل ويلبي متطلبات الاستخدام بالكامل. مع الأخذ في الاعتبار معدل تحويل الطاقة الحرارية وفقدانها، فإن الطاقة الإجمالية لآلة درجة حرارة القالب ستكون أكبر من القيمة المحسوبة على النحو المطلوب. يتم اختيار قوة السخان والمضخة وفقًا للاحتياجات الفعلية. الاختيار الصحيح يمكن أن يتجنب التسخين البطيء والإفراط في القتل. يمكن لشركة Hengde تصميم وتخصيص مختلف المبردات الصناعية, آلات التحكم في درجة حرارة القالب, الآلات المتكاملة الساخنة والباردة وغيرها من الحلول مجانًا وفقًا لاحتياجاتك الفعلية، ونقدم لك خدمة الشباك الواحد لتوفر لك القلق. يرجى استشارة خدمة العملاء عبر الإنترنت أو الاتصال بنا للحصول على حلول التبريد المجانية. يتم دعم أوامر تصنيع المعدات الأصلية وأوديإم. 

هل تحتاج إلى مساعدة؟ دردش معنا

اترك رسالة
لأي طلب معلومات أو دعم فني، املأ النموذج. جميع الحقول التي تحمل علامة النجمة (*) مطلوبة.
إرسال

وطن

منتجات

whatsApp

الاتصال