المدونة

شركة هينجدي، شركة رائدة في هذا المجال، متخصصة في البحث والتطوير وتصنيع معدات التحكم في درجة الحرارة الصناعية. آلات التحكم في درجة حرارة القالب، مع الأداء الممتاز والجودة المستقرة، تلعب دورًا حاسمًا في مجال معالجة البلاستيك. تتمتع آلات التحكم في درجة حرارة القالب بمجموعة واسعة من التطبيقات في صناعة معالجة البلاستيك، مثل قولبة الحقن، وقولبة البثق، وقولبة النفخ، والتقويم. * حقن القالبتتطلب عملية حقن البلاستيك، وهي عملية تسخين المواد البلاستيكية حتى تصل إلى حالة الانصهار، ثم حقنها في قالب، وتشكيلها إلى منتجات بلاستيكية بعد التبريد والتصلب، متطلبات عالية جدًا للتحكم في درجة حرارة القالب. تستطيع آلة التحكم في درجة حرارة القالب من Hengde التحكم بدقة في حالة ذوبان المواد البلاستيكية ودرجة سيولتها عن طريق تسخين أو تبريد القالب بدقة، مما يضمن ملء تجويف القالب بالكامل. ونتيجة لذلك، تتميز المنتجات البلاستيكية بجودة ممتازة ودقة أبعاد دقيقة. وفي الوقت نفسه، يمكن لهذه الآلة تسريع معدل تبريد المنتجات بشكل كبير، وتقصير دورة الإنتاج بشكل فعال، وتحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير. * قولبة البثقفي عملية التشكيل بالبثق، يضمن التحكم الدقيق في درجة حرارة القالب بواسطة جهاز التحكم بدرجة حرارة القالب من شركة Hengde تمتع المواد البلاستيكية بصلابة ومتانة محددة، بالإضافة إلى خصائص شد وانحناء مناسبة أثناء عملية التشكيل. وهذا يلعب دورًا حاسمًا في تصنيع منتجات بلاستيكية ذات خصائص فيزيائية محددة. * نفخ القوالبأثناء عملية النفخ، تتحكم آلة التحكم في درجة حرارة القالب من هينجدي بدقة في درجة حرارة القالب، مما يُمكّن المنتجات البلاستيكية من الحفاظ على شكل وحجم ثابتين أثناء عملية الصب. وهذا أمر بالغ الأهمية لإنتاج المنتجات البلاستيكية ذات الأشكال والأحجام المعقدة. * التقويمأثناء عملية التقويم، تضمن آلة التحكم في درجة حرارة القالب من Hengde أن المواد البلاستيكية تتمتع بالسيولة والقدرة على التشكيل المناسبين أثناء المعالجة من خلال تنظيم درجة حرارة القالب بدقة، وبالتالي الحصول على منتجات تقويم عالية الجودة. باختصار، يعتمد تطبيق أجهزة التحكم في درجة حرارة القوالب من شركة هنغدي في صناعة معالجة البلاستيك بشكل أساسي على التحكم الدقيق في درجة حرارة القالب لضمان سيولة وقابلية تشكيل مناسبة للمواد البلاستيكية أثناء عملية الصب، مما يُنتج منتجات بلاستيكية عالية الجودة والدقة. علاوة على ذلك، تُحسّن أجهزة التحكم في درجة حرارة القوالب من هنغدي كفاءة الإنتاج بشكل ملحوظ، وتُختصر دورة الإنتاج، وتُخفّض تكاليفه. وقد أصبحت هذه الأجهزة بالفعل من المعدات الأساسية التي لا غنى عنها في صناعة معالجة البلاستيك، مما يُوفر ضمانًا قويًا للتطور الفعال لهذه الصناعة. اختر Hengde، اختر وحدة التحكم في درجة حرارة القالب المثالية!

بصفتها موردًا رائدًا لحلول التحكم في درجة الحرارة الصناعية، تلتزم شركة Hengde دائمًا بتوفير معدات تحكم في درجة الحرارة عالية الجودة والأداء لمختلف الصناعات. من بين العديد من أجهزة التحكم في درجة الحرارة، يُعد جهاز التحكم في درجة حرارة القالب أحد منتجاتنا الرئيسية، ويُستخدم على نطاق واسع في مجالات متعددة مثل البلاستيك والمطاط والصب بالقالب، مما يُساعد العديد من الشركات على تحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتجات. اليوم، دعونا نتعمق في كيفية اختيار جهاز التحكم في درجة حرارة القالب المناسب. في صناعة البلاستيك، يُعدّ جهاز التحكم في درجة حرارة القالب جهازًا لا غنى عنه، إذ يلعب دورًا حاسمًا في تحسين عملية الإنتاج وضمان جودة المنتج. حاليًا، تُقسّم أجهزة التحكم في درجة حرارة القالب الأكثر استخدامًا في صناعة البلاستيك إلى نوعين رئيسيين: أجهزة التحكم في درجة حرارة القالب المائية وأجهزة التحكم في درجة حرارة القالب الزيتية. وحدات التحكم في درجة حرارة القالب من نوع الماءتستخدم أجهزة التحكم بدرجة حرارة القوالب المائية الماء كوسيط حراري، وتعمل عادةً بناءً على مبدأ التسخين والتبريد المباشرين. تتراوح درجات الحرارة الشائعة في هذه الأجهزة بين ثلاثة أنواع: أقل من 100 درجة مئوية (212 درجة فهرنهايت)، و120 درجة مئوية (248 درجة فهرنهايت)، و180 درجة مئوية (356 درجة فهرنهايت). يتميز الماء، كوسيط حراري، بمزايا مثل انخفاض تكلفته وعدم تلويثه، ويُستخدم على نطاق واسع في بعض سيناريوهات الإنتاج التي لا تتطلب درجات حرارة عالية. وحدات التحكم في درجة حرارة القالب من نوع الزيتتستخدم وحدات التحكم بدرجة حرارة القالب الزيتية زيتًا صناعيًا احترافيًا لا يتحلل بسهولة في درجات الحرارة العالية كوسيط حراري، وتعمل بناءً على مبدأ التسخين المباشر والتبريد غير المباشر. تتراوح درجات الحرارة الشائعة التي يستخدمها المصنعون عادةً بين 180 درجة مئوية (356 درجة فهرنهايت)، و200 درجة مئوية (392 درجة فهرنهايت)، و300 درجة مئوية (572 درجة فهرنهايت). ويمكن لوحدات التحكم بدرجة حرارة القالب الزيتية الوصول إلى درجات حرارة أعلى، وهي مناسبة لعمليات الإنتاج التي تتطلب درجات حرارة عالية. مزايا تطبيق وحدات التحكم في درجة حرارة القالبتسريع عملية الإنتاج: من خلال التحكم الدقيق في درجة حرارة القالب، يمكن تقصير دورة صب المنتج، ويمكن تسريع تقدم الإنتاج، وبالتالي تقليل تكاليف الإنتاج وتقليل فقدان مواد الإنتاج.تحسين جودة المنتج: تقليل نسبة المنتجات غير المؤهلة بشكل فعال، ومراقبة جودة المنتج بشكل صارم، وضمان أن المنتجات تلبي معايير الجودة العالية.التحكم الدقيق في درجة الحرارة: يمكن التحكم في درجة الحرارة ضمن النطاق المحدد، بحيث يمكن التحكم بدقة في جودة مظهر المنتجات، مما يعزز جمالية المنتجات وقدرتها التنافسية في السوق.زيادة كفاءة الإنتاج: زيادة وقت صب المنتجات المحايدة، وتحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير، وخلق المزيد من الفوائد الاقتصادية للمؤسسات. اقتراحات الاختيارمراعاة جودة المياهإذا كانت قيمة الرقم الهيدروجيني ومحتوى الحديد في مياه موقع المُصنِّع مرتفعةً جدًا، أو كانت المياه غير نظيفة وتحتوي على الكثير من الشوائب، فلا يُنصح باستخدام مُنظِّم حرارة القالب المائي. يُفضَّل اختيار مُنظِّم حرارة القالب الزيتي لتجنب أعطال المعدات الناتجة عن مشاكل جودة المياه.خصائص المنتجإذا كانت منتجات الشركة المصنعة شفافة أو عاكسة بصريًا، نظرًا لأن رذاذ الزيت قد يؤثر على لمعان المنتج، فلا يُنصح باستخدام مُتحكم في درجة حرارة القالب من النوع الزيتي. يُفضل استخدام مُتحكم في درجة حرارة القالب من النوع المائي. المعايير الفنية الهامة التي يجب الانتباه إليها عند الشراءنطاق التحكم في درجة الحرارة: يشير إلى أقصى نطاق للتحكم في درجة الحرارة الذي يمكن لجهاز التحكم في درجة حرارة القالب تحقيقه، ويجب تحديده وفقًا لمتطلبات درجة الحرارة لعملية الإنتاج.دقة التحكم في درجة الحرارة: أي انحراف درجة حرارة مُتحكم درجة حرارة القالب أثناء التشغيل المستقر. كلما زادت الدقة، زادت فائدتها في التحكم بجودة المنتج.مصدر الطاقة وبيانات الطاقةتشمل الطاقة الإجمالية لوحدة التحكم في درجة حرارة القالب، وطاقة المكونات الرئيسية، وجهد التغذية، والتردد. ترتبط هذه البيانات بمدى قدرة الجهاز على العمل بشكل طبيعي في ظل ظروف الطاقة الحالية للمؤسسة.وسط نقل الحرارة:في الوقت الحالي، المواد المستخدمة بشكل شائع هي الزيت والماء الموصل للحرارة، ويجب تحديد ذلك وفقًا لاحتياجات الإنتاج الفعلية واقتراحات الاختيار المذكورة أعلاه.طريقة التبريدتستخدم وحدات التحكم في درجة الحرارة الزيتية تبريدًا غير مباشر، أما طرق التبريد الشائعة في وحدات التحكم في درجة الحرارة المائية فهي التبريد المباشر والتبريد غير المباشر. وتختلف طرق التبريد المناسبة لظروف الإنتاج المختلفة. قوة التدفئة:أي أقصى طاقة تسخين لآلة درجة حرارة القالب، والتي تحدد سرعة تسخين المعدات.قوة المضخة الدائرية:يتعلق بمواصفات الطاقة والحجم والمعلمات الخاصة بالمضخة، مما يؤثر على كفاءة دوران وسط الحرارة.معدل التدفق والضغط:من الضروري التأكد من أن وسط الحرارة لديه معدل تدفق وضغط كافيين لتلبية متطلبات تبادل الحرارة وضمان تأثير التحكم في درجة الحرارة.حجم/نموذج الواجهة:تتضمن أقطار أنابيب الدخول والخروج للوسط الحراري وقطر أنابيب مياه التبريد وما إلى ذلك. يجب أن تتوافق هذه الأحجام مع نظام الأنابيب الحالي للمؤسسة. بفضل سنوات من البحث والتطوير والإنتاج في مجال وحدات التحكم في درجة حرارة القوالب، تُقدم لكم شركة هينجدي دليلاً شاملاً لاختيار منتجات عالية الجودة. حازت وحدات التحكم في درجة حرارة القوالب لدينا على ثقة العديد من العملاء بفضل أدائها الممتاز وجودتها الثابتة ودقتها في التحكم في درجة الحرارة. لأي استفسارات حول اختيار وحدة التحكم في درجة حرارة القوالب، يُرجى التواصل مع شركة هينجدي. سنكون في خدمتكم بكل سرور ونساعدكم على زيادة كفاءة وجودة عملية الإنتاج. اختر Hengde، واختر وحدة التحكم في درجة حرارة القالب المثالية!

بصفتها شركة رائدة في هذا المجال، تعتمد شركة هينجدي على المبردات الصناعية لتلعب دورًا محوريًا في مختلف عمليات الإنتاج الصناعي. فهي قادرة على التحكم الدقيق في درجة الحرارة وضمان التشغيل المستقر لمعدات الإنتاج، وهو ما يُعدّ حلقة وصل أساسية في ضمان كفاءة الإنتاج وجودة المنتج. ومع ذلك، أثناء الاستخدام طويل الأمد، قد يتعرض ضاغط... مبرد صناعي قد تُصدر بعض إنذارات الأعطال، مما لا يؤثر فقط على التشغيل الطبيعي للمعدات، بل قد يؤدي أيضًا إلى ركود الإنتاج. لمساعدتك في حل المشكلات بسرعة وفعالية، نوضح فيما يلي الأعطال الشائعة لإنذارات الضغط العالي والمنخفض في ضواغط التبريد الصناعية لشركة هينجدي والحلول المناسبة لها. إنذار الضغط العالي لضاغط التبريد الصناعي1. المكثف متسخ ومسدود.الحل: قم بتنظيف المكثف، والحفاظ على درجة حرارة الهواء أقل من 40 درجة مئوية / الحفاظ على درجة حرارة مياه التبريد أقل من 35 درجة مئوية. 2. يتم تشغيل مفتاح الضغط العالي.الحل: اضغط على زر إعادة الضبط لمفتاح الضغط العالي وأعد تشغيل الضاغط. 3. الشحن الزائد للغاز المبرد.الحل: تحقق مما إذا كانت كمية شحن المبرد زائدة عن الحد. 4. فشل مضخة مياه التبريد.الحل: إصلاح أو استبدال مضخة المياه. إنذار الضغط المنخفض لضاغط التبريد الصناعي1. عدم كفاية مادة التبريد أو تسرب نظام التبريد.الحل: تحقق مما إذا كان النظام يفتقر إلى مادة التبريد أو ما إذا كان هناك تسرب في أنابيب النظام. 2. يؤدي عدم كفاية تدفق المياه أو نقص النظام إلى تجميد المبخر.الحل: تأكد من نقص الماء في خزان المياه وأن الصمام مفتوح بالكامل. إذا تجمد المبخر، فصفِّ الماء تمامًا ثم أضف ماءً دافئًا لإذابته. لا تضرب الثلج بأشياء صلبة، لأن ثقب الأنبوب النحاسي قد يُتلف الضاغط! 3. فشل مضخة المياه المبردة أو انسداد خط الأنابيب.الحل: التحقق من مضخة المياه المبردة ونظام الأنابيب. لطالما التزمت شركة هنغدي بتزويد عملائها بمعدات تبريد صناعية عالية الجودة وخدمات ما بعد البيع المتكاملة. في حال وجود أي أعطال في جهاز التبريد الصناعي الخاص بكم، يمكنكم استكشاف المشكلة وإصلاحها بسرعة وفقًا للحلول المناسبة. في حال واجهتم أي صعوبات أثناء التشغيل، يُرجى التواصل مع الفريق الفني المتخصص في شركة هنغدي.www.hengdechiller.comسنخدمك بكل إخلاص لضمان عودة معدات التبريد الصناعية الخاصة بك إلى التشغيل الطبيعي في أقرب وقت ممكن ولضمان التقدم السلس لأعمال الإنتاج الخاصة بك. اختر Hengde، واختر المبردات المثالية!

قد يكون اختيار مُتحكم مناسب في درجة حرارة قوالب الأسطوانات مهمةً شاقةً للعديد من المستخدمين. فالاختيار الخاطئ غالبًا ما يؤدي إلى العديد من المشاكل، مثل ضعف التحكم في درجة الحرارة، وضعف الطاقة، ومضخة دوران غير مُجهزة، وخزان تمدد غير مُطابق. سنستكشف اليوم كيفية التواصل بفعالية مع مُوردي مُتحكمات درجة حرارة قوالب الأسطوانات لضمان اختيار دقيق ومناسب. 1. اكتساب فهم متعمق لهيكل الأسطوانةقبل اتخاذ قرار بشأن وحدة تحكم درجة حرارة قالب الأسطوانة، من الضروري فهم بنية الأسطوانة جيدًا. في السوق الحالية، تُعدّ الأسطوانات المجوفة والأسطوانات الساندويتشية هي الهياكل الأكثر شيوعًا. بغض النظر عن النوع، عند اختيار وحدة تحكم درجة حرارة قالب الأسطوانة، من الضروري تزويد المورد ببيانات دقيقة عن قطر وطول الأسطوانة. تُسهم هذه البيانات في حساب كمية زيت نقل الحرارة المطلوبة بدقة، مما يُساعد بدوره في تحديد طاقة التسخين المناسبة. على سبيل المثال، تتطلب الأسطوانة ذات القطر والطول الأكبر كمية أكبر من زيت نقل الحرارة، مما يستلزم زيادة مُقابلة في طاقة التسخين. 2. ضع في اعتبارك جيدًا ارتفاع الأسطوانة المركبة عن الأرضيُعد ارتفاع الأسطوانة المركبة عن الأرض عاملاً أساسياً في اختيار وحدة تحكم درجة حرارة قالب الأسطوانة. عند التواصل مع الموردين بشأن عملية الاختيار، يُمكّن تقديم معلومات مفصلة حول هذا الارتفاع الشركة المصنعة من التوصية إما بوحدة تحكم درجة حرارة الزيت بخزان زيت خارجي أو بخزان زيت داخلي، بناءً على الحالة الفعلية. لا ينبغي إغفال الفرق بين تركيب خزان الزيت الداخلي والخارجي، إذ يؤثر بشكل مباشر على الراحة والسهولة أثناء الاستخدام اللاحق. إذا لم يكن الارتفاع عن الأرض مناسباً وكان وضع خزان الزيت غير مناسب، فقد يُشكل ذلك تحديات عديدة أثناء التشغيل والصيانة. 3. تقديم معلومات شاملة عن عملية الإنتاجيُعدّ تقديم وصف شامل ودقيق لعملية الإنتاج حجر الزاوية في اختيار مُنظّم درجة حرارة قالب الأسطوانة المناسب. على سبيل المثال، يجب عليك إبلاغ المُصنّع بوضوح بتفاصيل المواد المُعالجة بواسطة مُنظّم الأسطوانة المُركّب، ونسبة الماء فيها، وما إذا كان التبريد مطلوبًا أثناء عملية الإنتاج. من خلال تقديم هذه المعلومات مُسبقًا، يُمكن للمورّد اختيار مُنتجات مُخصصة تُناسب احتياجاتك الخاصة، مما يضمن أن يُلبّي مُنظّم درجة حرارة قالب الأسطوانة المُختار جميع احتياجات الإنتاج. على سبيل المثال، عند معالجة مواد ذات نسبة ماء عالية، قد يحتاج مُنظّم درجة حرارة قالب الأسطوانة إلى قدرات تبريد مُحسّنة. باختصار، عند اختيار متخصص وحدة تحكم في درجة حرارة قالب الأسطوانةمن الضروري حساب المعايير الرئيسية، مثل طاقة التسخين، بدقة بناءً على متطلبات عملية الإنتاج الفعلية. بالإضافة إلى ذلك، يجب مراعاة تفاصيل مثل توافق معدل تدفق المضخة والحجم المناسب لخزان التمدد. تُعد معلومات مثل قطر الأسطوانة وطولها وحجم واجهتها وارتفاع المفصل الدوار عن الأرض، كلها جوانب بالغة الأهمية يجب مراعاتها أثناء الاختيار. علاوة على ذلك، من المهم التأكد من أن الأسطوانة مغلفة أم مجوفة، وحجمها، أو قطر وطول الملف. كما يجب توضيح المدة التي يستغرقها تسخين الأسطوانة إلى درجة حرارة محددة، وما إذا كانت هناك حاجة للتبريد، ومتطلبات درجة حرارة التسخين والوقت المحددة. تُحدد هذه العوامل بشكل أساسي من خلال الطاقة الإنتاجية، أي وزن المنتجات المنتجة في الساعة، بالإضافة إلى أقصى درجة حرارة، ودرجة الحرارة التي يجب الحفاظ عليها، ونوع المنتج. عند تحديد طاقة التسخين وفقًا لمواصفات الأسطوانة، يُعد وزن الأسطوانة عاملاً أساسياً، وفهم وقت التسخين المسبق أمراً بالغ الأهمية. ونظرًا لأن الأسطوانة أداة تسخين ثابتة، فإن إطالة وقت التسخين المسبق قد يكون مفيداً إن أمكن. بالإضافة إلى ذلك، فإن خيار تبديل مجموعة طاقة التسخين يسمح بالتعديل المرن وفقًا للاحتياجات الفعلية. هذه هي الأسئلة الرئيسية التي يطرحها عادةً موردو وحدات التحكم في درجة حرارة قوالب الأسطوانات. بمعرفة هذه المعايير الفنية مسبقًا، يمكنك تقديم معلومات دقيقة للمورد دفعةً واحدة عند إرسال استفسار، متجنبًا بذلك عملية تأكيد المعلومات المتكررة التي تستغرق وقتًا طويلاً خلال التواصل المتبادل. نأمل أن تكون هذه النصائح مفيدة للغاية عند البحث عن وحدة تحكم في درجة حرارة قوالب الأسطوانات. اختر هينجدي، اختر المثالي وحدة تحكم في درجة حرارة القالب！

مع التقدم التكنولوجي المستمر، ازدادت تطبيقات المبردات الصناعية انتشارًا في مختلف المجالات الصناعية. فهي تلعب دورًا حاسمًا في ضمان كفاءة الإنتاج الصناعي وتحسين جودة المنتج. ومع ذلك، كمعدات ميكانيكية، المبردات الصناعية تتعرض أجهزة التبريد الصناعية حتمًا لبعض المشاكل أثناء التشغيل طويل الأمد. ومن المشاكل الشائعة تآكل المعدات. ولمنع تآكل أجهزة التبريد الصناعية بفعالية وإطالة عمرها الافتراضي، تُفصّل شركة هينجدي الأسباب الستة الرئيسية الشائعة لتآكل أجهزة التبريد، وتقدم التدابير الوقائية اللازمة. 1. مشاكل التآكل الناتجة عن البناء والتصميم والتركيب الهندسي غير المعقولبعض المصانع، وخاصةً عند بيع المبردات الصناعية العادية، تتهاون في خفض التكاليف وتُهمل معالجات التآكل والصدأ الأساسية. فبمجرد تعرض المبرد للبيئة الخارجية لفترة طويلة، يصبح هيكله عرضة للتآكل بشكل كبير. ويمكن أن يؤثر خطر التآكل الناتج عن إهمال إجراءات مقاومة التآكل في المراحل الأولى من البناء والتركيب تأثيرًا بالغًا على التشغيل العادي للمبرد وعمره الافتراضي. التدابير الوقائيةعند شراء المعدات، اختر موردين ذوي سمعة طيبة وضمانات جودة لضمان خضوع المبرد لمعالجة شاملة ضد التآكل والصدأ قبل مغادرة المصنع، مثل رش طلاء عالي الجودة مضاد للتآكل واستخدام مواد مقاومة للتآكل للهيكل. قبل التركيب، قيّم بيئة التركيب وتجنب وضع المعدات في بيئات رطبة أو متربة أو غازية مسببة للتآكل. إذا كان التركيب الخارجي أمرًا لا مفر منه، فقم ببناء سقيفة واقية لحماية المعدات. 2. تآكل خط أنابيب النظام الناتج عن التركيب غير الصحيح أو التشغيل غير الطبيعي لمعالج المياهفي مبردات المياه المبردةيُعدّ خط أنابيب مياه التبريد ممرًا رئيسيًا لدوران مياه التبريد. تُحدد جودة المياه بشكل مباشر احتمالية تكوّن الترسبات والصدأ في أنابيب النظام. في حال تركيب معالج المياه بشكل غير صحيح أو تشغيله بشكل غير طبيعي، فلن يتمكن من معالجة جودة المياه بفعالية، مما يُؤدي إلى صدأ الأنابيب. هذا لا يُقلل فقط من كفاءة التبادل الحراري للمُبرّد، بل قد يؤدي أيضًا إلى انسداد الأنابيب، مما يؤثر على استقرار تشغيل النظام بأكمله. التدابير الوقائيةقبل تركيب معالج المياه، يُرجى اتباع دليل المنتج بدقة لضمان التركيب الصحيح، وإجراء تصحيح الأخطاء بعد التركيب لضمان تشغيله بشكل طبيعي. احرص على صيانة معالج المياه وصيانته بانتظام، والتحقق من سلامة جميع وظائفه، مثل الترشيح والتعقيم وإزالة الترسبات الكلسية. وفي الوقت نفسه، افحص جودة مياه التبريد بانتظام، واضبط معايير تشغيله، أو استبدل المواد الاستهلاكية، مثل عناصر الترشيح، في الوقت المناسب وفقًا لحالة جودة المياه. 3. عدم كفاية ترشيح الشوائب الدقيقة بواسطة مرشحات النوع Yحاليًا، غالبًا ما تكون مرشحات إزالة الأوساخ الشائعة الاستخدام في المبردات الصناعية من النوع Y. تتميز هذه المرشحات بسهولة التركيب وسهولة تنظيف الأوساخ، كما أنها قادرة على إجراء ترشيح أولي خشن للشوائب الميكانيكية وبرادة الحديد وحبيبات الرمل. ومع ذلك، فإن قدرتها على ترشيح الشوائب الدقيقة غير مرضية. فمع تشغيل الوحدة لفترات طويلة، من المرجح جدًا أن يتراكم الأوساخ والرواسب وغيرها من الشوائب في المكثف. هذه الرواسب لا تقلل فقط من كفاءة نقل الحرارة في المكثف، بل قد تُسرّع أيضًا من عملية تآكل المعدات بسبب تكوين بيئة تآكل محلية. التدابير الوقائيةبناءً على مرشح نوع Y، أضف مرشحًا دقيقًا لإجراء ترشيح أكثر دقة للشوائب الدقيقة. نظّف وحافظ على مرشح نوع Y ومرشح الدقة بانتظام، وأزل الشوائب الموجودة داخل المرشحات فورًا. في الوقت نفسه، نظّف المكثف بانتظام. يمكن استخدام التنظيف الكيميائي أو الفيزيائي لإزالة الأوساخ والرواسب داخل المكثف والحفاظ على أدائه الجيد في نقل الحرارة. 4. عدم وجود صمام تصريف سريع في نظام المياه المبردةيؤدي صمام التصريف السريع دورًا هامًا في تصريف مياه التبريد أو نظام المياه المبردة. يتميز بهيكل بسيط، وأداء إغلاق جيد، وحجم صغير، ووزن خفيف، وهو مناسب بشكل خاص للتصريف المنتظم للنظام. كما يتميز بمقاومة التآكل والصدمات وعمر خدمة طويل. ومع ذلك، في الوقت الحالي، لا تحتوي العديد من صفائح التبريد الصناعية في المؤسسات على صمام تصريف سريع، مما قد يؤدي إلى تآكل أنابيب النظام. أثناء التشغيل اليومي للمبرد، يُنصح بفتح وإغلاق صمام التصريف ثلاث مرات أسبوعيًا لضمان تصريف سلس للنظام والحفاظ على أدائه الجيد. التدابير الوقائيةبالنسبة لأنظمة المياه المبردة التي لا تحتوي على صمام تصريف سريع، يُرجى تركيب صمام تصريف سريع يلبي متطلبات النظام في أسرع وقت ممكن. عند الاستخدام اليومي، يُرجى الالتزام بدقة بتردد التشغيل الموصى به لفتح وإغلاق صمام التصريف لضمان تصريف الشوائب والأوساخ في النظام في الوقت المناسب. في الوقت نفسه، يُرجى فحص أداء إحكام الغلق وحالة عمل صمام التصريف بانتظام، واستبداله فورًا في حالة تلفه. 5. عدم وجود عداد مياه في خط أنابيب مياه تكملة نظام التبريدفي عملية معالجة جودة مياه نظام التبريد، تُستخدم عادةً مواد كيميائية ومبيدات بكتيريا للقضاء على الفطريات والكائنات الدقيقة، وإزالة الأوساخ المختلفة داخل الأنابيب. يجب ضبط جرعات المواد الكيميائية بدقة وفقًا لكمية ماء التغذية وحجم مياه النظام. في حال عدم تركيب عداد مياه في خط أنابيب ماء التغذية بنظام التبريد، يتعذر قياس حجم ماء التغذية بدقة، مما يؤدي إلى جرعات كيميائية غير دقيقة. قد تُسبب الجرعات الزائدة تآكلًا كيميائيًا لخط الأنابيب، بينما لا تمنع الجرعات غير الكافية نمو الكائنات الدقيقة وتكوين الأوساخ بشكل فعال، مما يُسبب مشاكل تآكل في خط أنابيب النظام. التدابير الوقائيةركّب عداد مياه بدقة مناسبة في خط أنابيب مياه إعادة تعبئة نظام التبريد لقياس كمية مياه إعادة التعبئة بدقة. احسب بدقة جرعة المواد الكيميائية وفقًا لتعليمات الاستخدام، وذلك بناءً على كمية مياه النظام وكمية مياه إعادة التعبئة. في الوقت نفسه، افحص جودة مياه نظام التبريد بانتظام، واضبط جرعة ونوع المواد الكيميائية في الوقت المناسب وفقًا لنتائج الاختبار، لضمان جودة المياه. 6. تآكل سطح المعدات بسبب الغازات الحمضية والقلوية في البيئةأثناء الإنتاج في المصنع، تتولد حتمًا بعض الغازات الخاصة، مثل الغازات الحمضية والقلوية. قد يتسبب تدفق هذه الغازات في البيئة في تلف سطح المعدات نتيجة التآكل. لذلك، عند اختيار مبرد في بيئة تحتوي على مثل هذه الغازات الخاصة، من الضروري شرح الوضع بالتفصيل للمتخصصين مسبقًا لاختيار مواد مقاومة للانفجار والتآكل لإنتاج صندوق التحكم الكهربائي أو خط أنابيب المبخر. هذا يمنع بشكل فعال تآكل المعدات وتلفها بسبب الغازات الحمضية والقلوية أثناء التشغيل اللاحق. التدابير الوقائيةخلال مرحلة اختيار المعدات، يُراعى تمامًا مكونات الغاز وتركيزاته في بيئة العمل، ويُختار مُبرِّدات بمستويات حماية مُناسبة وخصائص مقاومة للتآكل. بالنسبة للمعدات المُركَّبة، يُمكن تركيب أجهزة تنقية الغاز حولها لتقليل تركيز الغازات الحمضية والقلوية في البيئة. افحص سطح المعدات وصيانته بانتظام. في حال وجود علامات تآكل، يُرجى إجراء إصلاحات وحماية فورية، مثل إعادة طلاء الطلاء المضاد للتآكل. مع التطور السريع للصناعة والظهور المستمر لمواد وعمليات جديدة، تتنوع تطبيقات المبردات الصناعية بشكل متزايد، مما يزيد من خطر تآكل المعدات. وهنا، تُذكّر شركة هينجدي رواد الصناعة بجدية بأن الصيانة الفورية والخدمة المُخصصة لمعدات المبردات الصناعية تُعدّان مفتاح تقليل التآكل وإطالة عمر الخدمة. لا يُمكن للمبردات الصناعية العمل بشكل مستمر ومستقر في البيئات الصناعية المعقدة وتوفير دعم موثوق للإنتاج الصناعي إلا من خلال إجراءات صيانة علمية ومعقولة. عند التخطيط لشراء مبرد صناعي، فإن شركة هينجدي هي خيارك الموثوق. نُقدم منتجات عالية الجودة وخدمات احترافية تُلبي جميع احتياجاتك. اختر Hengde، واختر المبرد الصناعي المثالي!

شركة هينجدي رائدةٌ في مجال التحكم في درجة الحرارة الصناعية. بفضل سنوات خبرتنا الطويلة وتركيزنا على الابتكار، نقدم أجهزة تحكم في درجة حرارة القوالب عالية الجودة، تحظى بثقة الصناعات العالمية. صُممت أجهزة التحكم في درجة حرارة القوالب لدينا لضمان تحكم فعال وموثوق في درجة الحرارة، مدعومةً بخدمة عملاء ممتازة. التحضير قبل البدء في تشغيل وحدة التحكم في درجة حرارة القالب:1. قم بتشغيل الطاقة بعد فتح صمامات مياه التبريد، ومياه التداول، ومدخل ومخرج المياه الساخنة. 2. اضبط مقياس التحكم في درجة الحرارة على 0 درجة مئوية واضغط على زر البدء. اضغط على زر البدء، وقد تحدث المواقف التالية:1) يضيء مؤشر عكس اتجاه المضخة ويصدر صوت التنبيه؛المعالجة: قم بإيقاف تشغيل الطاقة، ثم قم بتبديل أي مرحلتين من خط الطاقة الخارجي ثلاثي المراحل، ثم قم بتوصيلهما مرة أخرى.2) يضيء مؤشر الحمل الزائد للمضخة ويصدر صوت التنبيه؛المعالجة: يرجى الضغط على زر إعادة الضبط الخاص بمرحل الحرارة للمضخة والتحقق مما إذا كانت الطاقة ثلاثية الطور مفقودة.3) يضيء مؤشر عدم وجود الوسائط ويصدر صوت صفارة الإنذار؛المعالجة (آلة قياس درجة حرارة قالب الماء): تحقق مما إذا كان مفتاح مصدر الماء قيد التشغيل، أو إذا كان ضغط إمداد الماء غير كافٍ. يجب أن يكون ضغط إمداد الماء لآلة قياس درجة حرارة قالب الماء 1.5 كجم. إذا لم يكن ضبط ضغط الماء مناسبًا، فيمكن ضبط ضغط حد الضغط المنخفض لمفتاح الضغط المنخفض.المعالجة (آلة درجة حرارة قالب الزيت): إضافة الزيت الحراري. 3. اضبط منظم الحرارة على درجة الحرارة المطلوبة. عملية بدء تشغيل وحدة التحكم في درجة حرارة القالب:* وحدة تحكم في درجة حرارة قالب الماء:1. اضبط درجة الحرارة على 0 درجة مئوية أولاً، وقم بالتدوير لمدة دقيقتين، ثم اضبطها على درجة الحرارة المطلوبة.2. إذا لم يتم استخدامه لفترة طويلة، فيرجى إيقاف تشغيل الطاقة الرئيسية وإزالة أنبوب التوصيل وتصريف المياه المتداولة في هذا الجهاز. * وحدة تحكم في درجة حرارة قالب الزيت:تحذير: عند تركيب أو استبدال الأنابيب لأول مرة، بعد تسخين ثلث أنبوب مستوى السائل إلى الوضع الأوسط، يجب الانتظار عشر دقائق قبل تشغيله، وإلا فقد يتلف أنبوب التسخين. يرجى الانتباه!1. اضبط درجة الحرارة على 0 درجة مئوية أولاً، وقم بالتدوير لمدة دقيقتين، ثم اضبط درجة الحرارة على 80 درجة مئوية، وقم بالتدوير لمدة 5 دقائق، ثم اضبط درجة الحرارة على 120 درجة مئوية (إذا كان الضغط غير مستقر عند 120 درجة مئوية، فيرجى خفض درجة الحرارة إلى 110 درجة مئوية، وانتظر حتى يستقر الضغط، ثم ارفعه إلى 120 درجة مئوية)، وانتظر حتى يستقر ضغط مقياس الضغط، ثم اضبطه على درجة الحرارة المطلوبة.2. إذا لم يتم استخدامه لفترة طويلة، فيرجى إيقاف تشغيل المفتاح الرئيسي وإزالة أنبوب التوصيل وتصريف الزيت المتداول في هذا الجهاز. عملية إيقاف تشغيل وحدة التحكم في درجة حرارة القالب:1. عند الإغلاق، من الأفضل خفض درجة حرارة وحدة التحكم في درجة حرارة قالب الماء إلى أقل من 40 درجة مئوية أولاً، ومن الأفضل خفض درجة حرارة وحدة التحكم في درجة حرارة قالب الزيت إلى أقل من 80 درجة مئوية قبل الإغلاق، مما يمكن أن يطيل عمر خدمة المضخة وأنبوب التسخين.2. إذا لم يتم استخدامه لفترة طويلة، يرجى إيقاف تشغيل المفتاح الرئيسي وفتح جميع صمامات الكرة وتفريغ الزيت/الماء المتداول في النظام. في شركة هينجدي، نلتزم بتقديم منتجات عالية الجودة ودعم فني مستمر. فريقنا الفني جاهز دائمًا لمساعدتكم، لضمان سير عمليات الإنتاج بسلاسة بفضل وحدات التحكم في درجة حرارة القوالب لدينا. اختر Hengde، اختر وحدة التحكم في درجة حرارة القالب المثالية!

شركة Hengde، وهي مؤسسة معروفة في صناعة البحث والتطوير وإنتاج معدات التبريد، ملتزمة بتوفير منتجات فعالة ومستقرة مبرد صناعي منتجات متنوعة في مجالات متعددة لسنوات عديدة. بفضل تقنياتها المتقدمة ورقابة الجودة الصارمة، تتمتع مبردات هينجدي بسمعة طيبة في السوق، وتُستخدم على نطاق واسع في العديد من المجالات، مثل الإنتاج الصناعي وتجارب البحث العلمي، مما يوفر دعمًا تبريديًا موثوقًا به لعمليات الإنتاج والتشغيل للعملاء. ولضمان التشغيل الآمن والفعال للمبردات الصناعية، يُعد التشغيل والصيانة السليمان أمرًا بالغ الأهمية. فيما يلي الاحتياطات والتحذيرات المتعلقة بمبردات هينجدي. 1. احتياطات التشغيل للمبردات1. يجب ألا تعمل مضخة الماء المبردة للمبرد عندما لا يكون هناك ماء في خزان المياه.2. حاول تجنب التبديل المستمر لمفتاح التشغيل.٣. عند وصول درجة حرارة الماء المبرد إلى درجة الحرارة المحددة، سيتوقف الضاغط تلقائيًا. هذه ظاهرة طبيعية.4. يجب ضبط مفتاح درجة الحرارة على أعلى من 5 درجات مئوية لمنع تجمد المبخر (باستثناء وحدات درجة الحرارة المنخفضة).5. لضمان أفضل تأثير تبريد والحفاظ على المبرد في حالة مثالية، قم بتنظيف المكثف والمبخر وفلتر المياه للمبرد الصناعي بانتظام. II. الاحتياطات الكهربائية١. لا يُمكن تنظيف المُبرِّد الصناعي إلا بعد إيقاف تشغيل الوحدة وفصل الطاقة. وإلا، فقد يكون هناك خطر التعرض لصدمة كهربائية أو إصابة.2. لا تشطف المبرد بالماء مباشرة، ولا تقم بإجراء الصيانة أثناء تشغيل المبرد.٣. لا تستخدم سلكًا فولاذيًا أو نحاسيًا لاستبدال قاطع الدائرة. استخدم المصهر المناسب للمواصفات لتجنب إتلاف المبرد الصناعي.٤. في حال صدور إنذار عطل، أوقف تشغيل الجهاز فورًا. لا تعيد تشغيله إلا بعد إصلاح العطل، أو أبلغ فني الصيانة فورًا. قد يؤدي الاستمرار في استخدام المبرد في هذه الحالة إلى صدمة كهربائية أو نشوب حريق.٥. لا يُنفَّذ أعمال الضمان إلا بواسطة فنيين متخصصين. قبل إزالة الأسلاك الكهربائية، يجب فصل جميع مصادر الطاقة. ثالثًا. التحذيرات1. لا تقم أبدًا بلف أو سحب أسلاك وحدة التحكم لتجنب إتلاف وحدة التحكم والتسبب في حدوث أعطال.٢. لا تمسح وحدة التحكم بالبنزين أو المخففات أو المواد الكيميائية أبدًا. وإلا فقد يتسبب ذلك في تغير لونها أو تعطل مكوناتها. لتنظيفها، انقع قطعة قماش في ماء يحتوي على منظف محايد، ثم اعصرها جيدًا، وامسح وحدة التحكم، ثم جففها بقطعة قماش جافة.3. لا تستخدم أبدًا قوة مفرطة على شاشة التشغيل أو أجزاء التوصيل لتجنب تغير اللون. تولي شركة هنغدي اهتمامًا بالغًا بتجربة استخدام العملاء. بالإضافة إلى توفير منتجات تبريد عالية الجودة، لدينا أيضًا فريق خدمة ما بعد البيع محترف يقدم للعملاء الدعم الفني الشامل وإرشادات الصيانة. إذا كانت لديكم أي أسئلة أو تحتاجون إلى مساعدة أثناء استخدام مبردات هنغدي، فلا تترددوا في التواصل معنا.www.hengdechiller.comسنخدمك بكل إخلاص للتأكد من أن معداتك دائمًا في أفضل حالة تشغيلية. اختر Hengde، واختر المبردات المثالية!

شركة هينجدي، ذات السمعة العريقة في قطاع التحكم الصناعي في درجة الحرارة، ملتزمة بتوفير أحدث معدات التحكم في درجة الحرارة الموثوقة. آلات التحكم في درجة حرارة القالب من نوع الزيت صُممت لتلبية المتطلبات المتنوعة والدقيقة لمختلف الصناعات، موفرةً أداءً ومتانةً لا مثيل لهما. نقدم هنا دليلاً شاملاً لخطوات تركيب وحدة التحكم في درجة حرارة القالب الزيتية (زيت MTC أو سخان زيت) الآلات، مما يضمن عملية إعداد سلسة لعمليات الإنتاج الخاصة بك. خطوات التثبيت1. قم بتوصيل القالب وجهاز التحكم في درجة حرارة القالب:أولاً، وصّل مخرج القالب بمدخل الزيت الساخن في آلة درجة الحرارة الزيتية. تأكد من دقة التوصيل لتجنب أي تسرب للزيت. استخدم التركيبات المناسبة وتأكد من إحكام الغلق. ثم وصّل مدخل القالب بمخرج الزيت الساخن في الآلة. هذه الخطوة أساسية لإنشاء حلقة دوران الزيت الساخن بين القالب وآلة درجة الحرارة. التعامل مع المنافذ والمداخل غير المستخدمة:بالنسبة لمداخل ومخارج الزيت الساخن غير المستخدمة، سدها بسدادات لمنع دخول أي مواد غريبة. كبديل، يمكنك أيضًا سدها بمنفاخ. هذا لا يحافظ على سلامة النظام فحسب، بل يضمن السلامة أثناء التشغيل أيضًا. 2. عملية تعبئة الزيت:عند تعبئة الزيت، راقب بدقة أنبوب عرض مستوى السائل على جانب خزان الزيت. يوفر هذا مؤشرًا واضحًا لحجم الزيت. خلال دورة الضخ الأولى، انتبه جيدًا لمستوى الزيت في الخزان. بعد تشغيل المضخة، تحقق فورًا من كفاية الزيت في الخزان. في الوقت نفسه، راقب مقياس الضغط. عند الوصول إلى الضغط المطلوب، يجب أن يكون مستوى الزيت الأمثل عند ثلث أنبوب العرض. هذا يضمن كفاءة التشغيل ويمنع الأعطال المحتملة الناتجة عن مستويات الزيت غير الصحيحة. 3. فحص وصلات الأنابيب:تأكد جيدًا من إحكام وصلات المنفاخ وأنابيب المياه. قد يؤدي ارتخاء الوصلات إلى تسرب الزيت أو الماء، مما قد يُلحق الضرر بالمعدات ويؤثر على عملية الإنتاج. 4. توصيل الطاقة:قم بتوصيل سلك الطاقة الخاص بالماكينة بصندوق مفاتيح شركتك وأحكم ربطه. إذا لم يكن الجهاز مزودًا بسلك طاقة، فقم بتوصيل سلك الطاقة الخاص بشركتك بصندوق مفاتيح الهواء في صندوق التحكم الكهربائي لجهاز التحكم بدرجة حرارة القالب الزيتي. من الضروري توصيل السلك الأرضي، فهو إجراء أمان بالغ الأهمية يحمي المعدات والعاملين من المخاطر الكهربائية المحتملة. باتباع خطوات التركيب المفصلة هذه، يمكنك ضمان عمل جهاز التحكم بدرجة حرارة قوالب الزيت من هنغدي بشكل سليم. تلتزم شركة هنغدي بتقديم منتجات عالية الجودة، بالإضافة إلى دعم شامل لما بعد البيع. في حال واجهتك أي مشاكل أثناء التركيب أو التشغيل، فإن فريقنا الفني المحترف على أهبة الاستعداد لمساعدتك. نهدف إلى أن نكون شريكك الدائم في تحقيق عمليات إنتاج فعالة وموثوقة ومُتحكمة بدرجة الحرارة. اختر Hengde، واختر وحدة التحكم في درجة حرارة القالب المثالية!

تقدم شركة Hengde، وهي شركة رائدة مشهورة في قطاع التبريد الصناعي، منتجات عالية الجودة المبردات الصناعية وهي ضرورية لمختلف العمليات الصناعية. ولضمان الأداء الأمثل والموثوقية طويلة الأمد لهذه المبردات، يُعد التركيب السليم أمرًا بالغ الأهمية. قبل البدء بالتركيب، تُعد التحضيرات التالية أساسية. التحضيرات قبل التثبيت1. ال وحدة التبريد يجب تركيبه في غرفة آلات مخصصة. يجب اتخاذ إجراءات لتفريغ الحرارة المتولدة أثناء تشغيل وحدة التبريد من غرفة الآلات. يجب أن يكون حجم التهوية كافياً للحفاظ على درجة حرارة الغرفة أقل من 40 درجة مئوية. ٢. يجب تركيب وحدة التبريد على قاعدة صلبة غير قابلة للتشوه أو على أساس خرساني. يجب أن يكون هذا الأساس مستوٍ وقادرًا على تحمل وزن وحدة التبريد أثناء التشغيل. ٣. يجب توفير وسائل تصريف، مثل قنوات تصريف حول قاعدة وحدة التبريد، ذات سعة تصريف كافية. وذلك لتسهيل تصريف المياه في النظام أثناء فترات التوقف الموسمية أو الصيانة. ٤. يجب أن تتوفر في غرفة الماكينة مساحة كافية لتركيب وصيانة وإصلاح وحدة التبريد. كما يجب توفير مساحة كافية لاستخراج الأنابيب. كما يجب عدم وضع أي أنابيب أو قنوات سلكية فوق الضاغط. ٥. لضمان التشغيل السليم للمكونات الكهربائية، لا تُركّب وحدة التبريد في أماكن بها غبار أو أوساخ أو أبخرة أكالة أو رطوبة عالية. في حال وجود مثل هذه الظروف، يجب معالجتها. متطلبات التثبيت١. بالنسبة للمبردات المبردة بالماء، اختر برج تبريد يتناسب مع سعة التبريد. عند تركيب أنابيب المبرد، ركّبها وفقًا لقطر أنبوب مياه التبريد. لا تقلل حجم أنبوب مياه التبريد، لأن ذلك سيؤدي إلى زيادة الضغط، ويؤثر على كفاءة التبريد، ويزيد من استهلاك الطاقة. 2. ل مبردات الهواء المبردةيجب تركيبها في مساحة تزيد عن متر واحد بعيدًا عن الحائط لتجنب تبديد الحرارة السيئ، مما قد يؤدي إلى زيادة الضغط، ويؤثر على تأثير التبريد، ويزيد من استهلاك الطاقة. ملحوظات1. بالنسبة لأجزاء حمل الطاقة والتأريض، يرجى التصنيع وفقًا للوائح ذات الصلة!2. يجب عزل أنابيب المياه المبردة في المبردات المثبتة حديثًا! تلتزم شركة هينجدي بتوفير مبردات صناعية عالية الجودة، بالإضافة إلى دعم فني شامل وخدمات ما بعد البيع. في حال واجهتم أي مشاكل أثناء تركيب أو تشغيل المبرد، فإن فريقنا المتخصص على أهبة الاستعداد لمساعدتكم. نهدف إلى ضمان عمل مبردكم بسلاسة وكفاءة، مما يساهم في نجاح عملياتكم الصناعية. اختر Hengde، واختر المبردات المثالية!

بصفتها شركة رائدة في مجال التحكم الصناعي في درجة الحرارة، تلتزم شركة هينجدي دائمًا بمفاهيم الابتكار والجودة العالية، مقدمةً حلولًا متطورة وموثوقة للتحكم في درجة الحرارة لعملائها حول العالم. آلات التحكم في درجة حرارة القالب المائي تلعب هذه المواد دورًا محوريًا في صناعات مثل البلاستيك والمطاط بفضل أدائها واستقرارها الممتازين. فيما يلي شرح مفصل لخطوات تركيب آلات التحكم في درجة حرارة القوالب المائية من هينجدي، مما يساعدك على إتمام تركيب وتشغيل المعدات بسلاسة، والانطلاق في رحلة إنتاج فعالة.  تركيب نظام تدوير المياه الباردة1. توصيل خط أنابيب مياه التبريدأولاً، بناءً على حجم مدخل ومخرج مياه التبريد وحدة تحكم في درجة حرارة القالب من نوع الماء عند اختيار سخان مياه مناسب، اختر أنابيب مياه ساخنة مقاومة لدرجات الحرارة العالية. يجب أن تتمتع هذه الأنابيب بمقاومة جيدة للضغط والتآكل لضمان عدم وجود تسريبات أو مشاكل تآكل أثناء مرور مياه التبريد على المدى الطويل. ثبت أنابيب مياه التبريد بدقة في مدخل ومخرج سخان المياه، واستخدم مشابك أو موصلات أنابيب احترافية للتثبيت لمنع ارتخائها أثناء التشغيل. ٢. أعد توصيل مخرج مياه التبريد لآلة التحكم في درجة الحرارة بمصدر المياه أو برج المياه لإنشاء حلقة تدوير. هذا لا يُمكّن من إعادة تدوير موارد المياه بفعالية فحسب، بل يُخفّض تكاليف الإنتاج، ويتوافق أيضًا مع مفهوم حماية البيئة. أثناء عملية التوصيل، تأكد من أن ميل خط الأنابيب مناسب لتجنب تراكم المياه الذي قد يؤثر على فعالية التبريد.  تركيب نظام تدوير الماء الساخن1. توصيل خط أنابيب الوسيط الحرارياستخدم أنابيب أو منفاخ التفلون لتوصيل مخرج وسيط التسخين لآلة التحكم في درجة حرارة القالب المائي بمدخل القالب. تتميز أنابيب ومنفاخ التفلون بمرونة عالية ومقاومة عالية لدرجات الحرارة، مما يجعلها تتكيف مع بيئات التركيب المختلفة، كما أنها مقاومة للتشوه أو التلف في درجات الحرارة العالية. عند التوصيل، انتبه لاتجاه خط الأنابيب لتجنب الانحناء أو الالتواء، ولضمان تدفق سلس لوسيط التسخين. ٢. أعد توصيل مخرج القالب بمدخل وسيط التسخين في جهاز التحكم الحراري لتشكيل مسار كامل لتوزيع الماء الساخن. أثناء عملية التوصيل، تأكد بعناية من إحكام التوصيل لمنع تسرب الماء الساخن. ٣. يُنصح بشدة بتوصيل مداخل ومخارج الوسائط الحرارية غير المستخدمة في جهاز قياس الحرارة بأنابيب تفلون أو منفاخ. هذا الإجراء يمنع بفعالية تناثر الماء الساخن وإصابة الأشخاص نتيجة فتح الصمام عن طريق الخطأ. في الوقت نفسه، ولتحسين كفاءة الطاقة وضمان سلامة الموظفين، يُفضل تغليف أنابيب توصيل الماء الساخن بقطن عازل. يُقلل القطن العازل بشكل فعال من فقدان الحرارة، ويُخفض استهلاك الطاقة، ويحمي الموظفين من الحروق. إذا كانت لديك أي أسئلة أثناء عملية التركيب، فلا تتردد في التواصل مع هينجدي. اختر هينجدي، اختر مُتحكم درجة حرارة القالب المثالي!

في صناعة الطلاء الكهربائي ، يعد الحفاظ على درجة حرارة مستقرة ومناسبة أمرًا بالغ الأهمية لجودة عملية الطلاء. هذا هو المكان الذي الاختيار بين المبردات المبردة بالماء و تبريد الهواء المبرد يصبح قرارًا مهمًا. دعنا نستكشف إيجابيات وسلبيات كل منها لمساعدتك في اتخاذ خيار مستنير لعمليات الطبق الكهربائي الخاص بك. كفاءة التبريدتوفر المبردات المبردة في المياه الكهربائية عمومًا كفاءة تبريد أعلى. الماء لديه حرارة أعلى بكثير - معامل النقل مقارنة بالهواء. في نبات الطلاء الكهربائي ، حيث يجب تبديد كميات كبيرة من الحرارة بسرعة ، يمكن لبرد الماء الكهربائي نقل الحرارة بشكل أكثر فعالية. على سبيل المثال ، في خط إنتاج كهربائي كبير مع خزانات طلاء عالية الحجم ، يمكن أن يبرد مبرد الماء المبرد بسرعة محلول الطلاء ، مما يضمن درجة حرارة متسقة. هذا ضروري لتحقيق سمك الطلاء الموحد والتشطيبات عالية الجودة. من ناحية أخرى ، تعتمد مبردات الهواء الكهربائية على الهواء لتبديد الحرارة. على الرغم من أنها مناسبة لبعض التطبيقات ، إلا أن كفاءة التبريد أقل نسبيًا. نقل الحرارة في أنظمة تبريد الهواء أبطأ ، والتي قد لا تكون كافية لعمليات الطلاء الكهربائي عالية الحمل. ومع ذلك ، بالنسبة للمحلات التجارية الكهربائية الأصغر مع توليد حرارة أقل ، قد يكون مبرد الهواء المبرد بالكهرباء كافية. متطلبات التثبيت والمساحةالمبردات المبردة الهواء أكثر وضوحا للتثبيت. أنها لا تتطلب برج تبريد ماء معقد أو نظام مخصص لتوريد المياه. هذا يجعلها خيارًا جذابًا للمرافق التي تكون فيها المساحة محدودة أو حيث يكون تركيب البنية التحتية للتبريد المياه غير ممكن. على سبيل المثال ، في ورشة عمل كهربائية مدمجة تقع في منطقة حضرية ذات مساحة محدودة ، يمكن وضع مبرد الهواء المبرد بالكهرباء على الأرض بسهولة ، مما يوفر مساحة أرضية قيمة. في المقابل ، تحتاج المبردات المبردة بالمياه إلى برج تبريد وشبكة من الأنابيب لدوران المياه. يتطلب تركيب هذه المكونات مساحة أكبر والتخطيط الدقيق. يجب وضع برج التبريد في منطقة ذات دوران جيد للهواء ، والتي قد لا تكون متوفرة دائمًا في بعض المرافق الكهربائية. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يكون عمل السباكة للنظام المبرد بالماء أكثر تعقيدًا وتستغرق وقتًا طويلاً. استهلاك الطاقةتميل المبردات المبردة للطلاء الكهربائي إلى استهلاك طاقة أقل على المدى الطويل ، وخاصة في العمليات الكبيرة. تعني كفاءة التبريد العالية أنها يمكن أن تحقق نفس تأثير التبريد مع إدخال أقل للطاقة مقارنةً بمبردات الهواء المبردة في الهواء الطلاء بالكهرباء. في مصنع لطف كهربائي يعمل على مدار الساعة ، يمكن أن تكون توفير الطاقة من استخدام مبرد المياه المبرد بالمياه كبيرة مع مرور الوقت. تبرد الهواء المبرد بالهواء ، بسبب انخفاض كفاءتها ، بشكل عام المزيد من الطاقة. يتطلب المشجعون المستخدمون لتبديد الحرارة في الأنظمة المبردة في الهواء طاقة مستمرة ، وهذا يمكن أن يضيف ما يصل إلى تكلفة طاقة كبيرة ، خاصة بالنسبة لعمليات الطلاء الكهربائي العالي. ومع ذلك ، بالنسبة لعمليات الطلاء الكهربائي المتقطع أو المنخفض ، قد لا يكون اختلاف استهلاك الطاقة واضحًا. الصيانةالمبردات المبردة في الهواء أسهل نسبيا في الحفاظ عليها. لديهم عدد أقل من المكونات مقارنة بالأنظمة المبردة بالمياه. تتضمن مهام الصيانة الرئيسية تنظيف مرشحات الهواء والتحقق من محركات المروحة. في بيئة الطلاء الكهربائي ، حيث قد يكون هناك ملوثات في الهواء ، يمكن أن يضمن تنظيف المرشح العادي الأداء الأمثل. من ناحية أخرى ، تتطلب المبردات المبردة بالماء المزيد من الصيانة. يحتاج برج التبريد إلى تنظيفه بانتظام لمنع تراكم الحجم والطحالب. يجب أيضًا مراقبة نظام معالجة المياه ، وهو أمر ضروري لمنع التآكل في الأنابيب والبرد نفسه ، وصيانته. في منشأة الطلاء الكهربائي ، حيث قد يتلامس المياه المستخدمة في نظام التبريد مع المواد الكيميائية المختلفة ، تصبح معالجة المياه المناسبة أكثر أهمية. التكلفةمن حيث التكلفة الأولية ، غالبًا ما تكون المبردات المبردة في الهواء أكثر بأسعار معقولة. يؤدي تصميمها الأكثر بساطة وعدم الحاجة إلى وجود بنية تحتية معقدة للمياه - التبريد إلى انخفاض تكاليف الشراء والتركيب. هذا يجعلها خيارًا جذابًا للشركات الطبية الكهربائية الصغيرة إلى المتوسطة مع قيود الميزانية. يمكن أن توفر المبردات المبردة بالمياه ، على الرغم من أنها أكثر تكلفة للشراء والتثبيت في البداية ، وفورات طويلة الأجل في التكاليف بسبب انخفاض استهلاك الطاقة وارتفاع كفاءة التبريد. بالنسبة لعمليات الطلاء الكهربائي على نطاق واسع مع متطلبات الحمل الحراري العالي ، قد يكون الاستثمار في مبرد مبرد بالمياه يستحق كل هذا العناء على المدى الطويل. في الختام ، يعتمد الاختيار بين مبرد الماء المبرد والهواء في صناعة الطلاء الكهربائي على عدة عوامل ، بما في ذلك حجم العملية ، والمساحة المتاحة ، وتكاليف الطاقة ، وقدرات الصيانة. بالنسبة إلى النباتات ذات الحمل الكهربي العالي الحجم العالي ، قد يكون المبرد المبرد بالمياه هو الخيار الأفضل على الرغم من ارتفاع تكلفته الأولية. ومع ذلك ، بالنسبة للمرافق الأصغر التي تحتوي على مساحة محدودة ومتطلبات الحمل الحراري المنخفض ، يمكن أن يوفر مبرد الهواء المبرد في الهواء حلاً فعالًا ومريحًا من حيث التكلفة. اختر Hengde ، واختر المبردات الطبية الكهربية المثالية!

تم تخصيص شركة Hengde ، وهي لاعب رائد في مجال التحكم في درجة حرارة القالب الصناعي ، للبحث والتطوير والإنتاج ومبيعات آلات تحكم درجة حرارة العفن لسنوات عديدة. من خلال التكنولوجيا المتقدمة ومراقبة الجودة الصارمة ، وشامل بعد - نظام خدمة المبيعات ، أثبتت آلات التحكم في درجة حرارة العفن Hengde سمعة ممتازة في السوق. يتم تطبيق منتجاتنا على نطاق واسع في سيناريوهات الإنتاج الصناعي المختلفة ، مما يوفر دعمًا موثوقًا للإنتاج الفعال للعديد من المؤسسات. في عالم السيطرة على درجة الحرارة الصناعية ، آلات درجة حرارة قالب الزيت و آلات درجة حرارة قالب الماء لعب الأدوار الحاسمة. على الرغم من أن كلاهما يخدم غرض تنظيم درجة الحرارة ، إلا أن هناك اختلافات كبيرة بينهما. يمكن أن يساعد فهم هذه الاختلافات الصناعات على اتخاذ الخيار الصحيح لاحتياجاتها المحددة. 1. مبادئ العملآلات درجة حرارة قالب الزيت: تستخدم هذه الآلات زيت نقل الحرارة كوسيلة حرارة. يسخن عنصر التدفئة الزيت ، ثم يدور الزيت الساخن عبر النظام عبر مضخة. ينقل الزيت حرارته إلى معدات العملية ، مع الحفاظ على درجة حرارة مستقرة. نظرًا لأن الزيت له نقطة غليان عالية نسبيًا ، يمكن أن يصل إلى درجات حرارة أعلى. آلات درجة حرارة قالب الماء: الماء هو متوسط نقل الحرارة في آلات درجة حرارة قالب المياه. سخانات كهربائية تسخين الماء ، ويتم ضخ المياه المدفأة على المعدات التي تتطلب التحكم في درجة الحرارة.  2. السيناريوهات المعمول بهاآلات درجة حرارة قالب الزيت: فهي مناسبة للتطبيقات التي تتطلب التحكم في درجة الحرارة المرتفعة ، كما هو الحال في بعض عمليات صب الحقن البلاستيكية حيث تكون درجات الحرارة التي تتجاوز 100 درجة مئوية （212 ℉） مطلوبة. في الصناعة الكيميائية ، عند التعامل مع التفاعلات التي تحدث في درجات حرارة مرتفعة ، يمكن لآلات درجة حرارة قالب الزيت ضمان التحكم الدقيق في درجة الحرارة. كما أنها تستخدم في بعض عمليات العلاج بالحرارة للمعادن. آلات درجة حرارة قالب الماء: مثالي للتطبيقات حيث تكون درجة الحرارة المطلوبة أقل من 100 درجة مئوية. على سبيل المثال ، في صناعة المواد الغذائية والمشروبات ، يتم استخدام آلات درجة حرارة الماء للحفاظ على درجة الحرارة المناسبة لعمليات البسترة والتخمير. في صناعة الأدوية ، يتم استخدامها في عمليات إنتاج المخدرات الحساسة. في بعض عمليات التصنيع الصناعية الخفيفة مثل صباغة النسيج ، حيث تحتاج درجة الحرارة إلى السيطرة بدقة على نطاق منخفض نسبيًا ، تكون آلات درجة حرارة الماء هي الاختيار. 3. مزايا وعيوبآلات درجة حرارة قالب الزيتالمزايا: يمكن أن تحقق درجات حرارة عالية ، وغالبًا ما تصل إلى 300 درجة مئوية （572 ℉ ℉ أو أكثر ، مما يجعلها مناسبة للعمليات الصناعية المرتفعة لدرجة الحرارة. لديهم أداء مستقر في درجة الحرارة مستقرة نسبيا ، حيث أن الخصائص الفيزيائية البطيئة للزيت تسهم في تقلب درجات الحرارة أقل. العيوب: زيت نقل الحرارة قابل للاشتعال ، والذي يمثل خطر أمان معين إذا لم يتم التعامل معه بشكل صحيح. تكلفة زيت نقل الحرارة مرتفعة نسبيًا ، ويجب أيضًا استبدالها بانتظام. بالإضافة إلى ذلك ، قد يسبب النفط التلوث البيئي إذا كانت هناك تسرب. آلات درجة حرارة قالب الماءالمزايا: الماء هو وسيط نقل الحرارة نظيف وغير قابل للاشتعال ومنخفض. يتمتع بكفاءة عالية من نقل الحرارة ، مما يتيح التدفئة والتبريد السريع ، مما قد يحسن كفاءة الإنتاج. كما أنها صديقة للبيئة. العيوب: محدودة بنقطة الماء في الماء ، فهي ليست مناسبة للتطبيقات عالية درجة الحرارة. يمكن أن يتسبب الماء في التآكل للمكونات المعدنية مع مرور الوقت ، خاصة إذا لم تكن جودة المياه جيدة. عندما تفكر في اختيار آلة التحكم في درجة حرارة القالب المناسبة ، يمكن أن تلبي خط الإنتاج الغني لشركة Hengde احتياجاتك المختلفة لآلات درجة حرارة الزيت وآلات درجة حرارة الماء. سيزودك فريقنا التقني المحترف بدعم فني شامل وحلول مخصصة لضمان حصولك على آلة التحكم في درجة حرارة القالب التي تناسب عملية الإنتاج الخاصة بك. إن اختيار آلات التحكم في درجة حرارة العفن في Hengde يعني اختيار الكفاءة والاستقرار والموثوقية. دعنا نعمل معًا لمساعدة مؤسستك على الوصول إلى مستويات جديدة في الإنتاج. اختر Hengde ، واختر وحدة تحكم مثالية لدرجة حرارة العفن!